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生产现场6S改善
来源/作者:未知 发布时间:2012年08月17日 阅读次数:
      作为一个工厂,最重要、最基础的是什么?
  拥有世界级的设备不一定能制造出世界级的产品,优良的产品品质离不开企业的现场管理;合理的产品价格必须以高水平的企业成本控制为基础。日本企业在战后快速崛起的两大法宝之一就是——6S管理!丰田、理光等著名企业通过以6S为基础的现场管理体系,已经取得了举世瞩目的成就,日本制造的代名词为高质量低成本!
  随着“与狼共舞”的时代越来越近,“微利经营”已成定局。迅速提升现场管理者的问题意识和改善能力与技巧,将使我们在残酷的竞争之中百战不殆!日本企业的6S管理实践充分印证了这一点。
  6S使高效、优质、低成本成为可能
  6S给客户留下难忘的第一印象
  何为6S
  6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEiso)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为6S。没有实施6S的工厂,触目可及地就可感受到置场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施6S活动最为适合。

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