金杯：绿色印刷从数字化开始
来源/作者：东莞时间网 发布时间：2012年09月14日 阅读次数：次
走进金杯印刷有限公司（以下简称“金杯”）的车间，闻不到传统印刷厂里刺鼻的气味。
金杯印刷CIP3技术生产线上，一本本牛津英汉词典正飞速传输。从控制室到生产线，总控电脑发布的印版信息传递到各个环节，工人可通过电脑系统看到每一个产品生产的质量和进度等。目前，金杯一个小时可完成7000本左右教材的印刷制作。
这个CIP3技术生产线只是金杯过去几年在技术升级上不遗余力的一个缩影。董事长杨金溪介绍，金杯2009年起利用东莞市外经贸局和香港生产力促进局共建的转型升级辅导平台开展精益化生产，目前效果明显。
抓内部管控开展精益化生产
“2008年，全球性的金融危机开始蔓延，各印刷厂之间的竞争非常惨烈，金杯在这其中也受到了很大挫折，外部环境很难改变，就只能从内部管理着手去改变，所以2009年的时候金杯就找到香港生产力促进局寻求帮助。”金杯公司行政总监杨源源回忆称。
随后金杯得知香港生产力促进局与东莞市政府合作搭建了在莞港资企业转型升级辅导平台，该平台为在莞港企提供基本评估、深入评估和转型辅导等生产力提升辅导服务。东莞市政府可以为企业补助五成至八成的辅导费用。
了解到这一信息后，金杯向市外经贸局递交了申请，经过辅导平台专家对金杯公司一系列的评估，2010年金杯拿到了评估报告书。针对报告情况，从2011年7月到今年的7月，专家就对金杯人才预留、设备改善等方面的问题开展专项辅导，并对中高层管理人员进行了专门的培训。
其中一项是，专家对设备管理的TPM理论进行普及培训，让普通工人对生产经营，以及设备的保养和维护等方面的知识都进行了学习和掌握。
杨源源表示，经过一系列培训，目前金杯公司的管理人员的思维发生了明显改变，如何高效生产成了大家共同思考的问题。
经过转型升级平台辅导之后，精益化生产的理念被金杯员工普遍接受。杨源源说：“虽然之前绿色印刷的过程中已经有精益化生产的做法，但还不够系统，今年9月份金杯将正式和系统地开展精益化生产。”
“针对外部市场环境的变化，客户对交货的速度越来越重视”，杨源源表示，“目前金杯还在和转型升级辅导平台进行进一步沟通，下一个阶段将会对金杯公司在快速反应生产方面进行辅导。”
据杨源源介绍，金杯目前已经向转型升级辅导平台递交了相关申请，审核通过后可获得政府最高30万元的专项资助。
生产技术升级实现全线数字化
杨金溪认为，印刷行业转型升级的关键一环包括生产数字化。
目前金杯采用的是先进的CIP3技术。在一个CIP3工作流程中，与此有关的所有部门的数据仅需输入一次，每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。通过这项技术，金杯实现了印前与印版信息全线共享。
采用这项技术之前，印刷机长要凭借经验手工放墨，很难达到精确，而且需要较长时间实现墨量稳定。而使用CIP3技术之后，印版与墨量数据来源一致，节省了校机时间，减少印刷的各种损耗，同时还缩短了生产周期、提升了质量控制。
在金杯的印刷车间，记者看到了CIP3技术实现的全过程，从控制室到生产线，总控电脑发布的印版信息传递到各个环节，工人可通过电脑系统看到每一个产品生产的质量和进度等。生产线上正在印制牛津英汉词典，整个过程在一条线上飞速完成。杨金溪介绍：“这种教材现在一个小时可完成7000本左右的生产量。”
目前印前领域的数字化技术正在取代传统工艺，而印前数字化工作流程，将彻底取代传统工艺出版，实现向纯数字化的转变。金杯早在1995年就采用CTP技术，以CTP为基础的数字化工作流程涵盖了从扫描输入、文件处理、数字打样、直接制版到上机印刷等各个环节之间数据的处理及交换过程。
杨金溪表示，现在有很多印刷企业只在其中某一个环节使用了数字化控制，而金杯却实现了全线的数字化控制，品质和效率都大大提高。这也是行业大势所趋。
40个环保项目贯穿印刷生产链
走进金杯的印刷生产车间，闻不到传统印刷厂里刺鼻的气味，从无水印刷、环保纸张，到计算机配色系统，再到车间LED照明灯具、垃圾分类处理回收等，每一个环节都以绿色环保和节能减排为标准。
金杯的产品以各类教科书为主，并涵盖字典、画册等，主要承接国际订单。
杨金溪介绍，截至目前金杯已有将近40个环保相关项目。
从印刷生产来看，金杯早在1995年就采用CTP技术，是亚洲第一家使用CTP系统的印刷企业，这样就省去了胶片，废液排放量也减少96%以上。同时，金杯还率先使用无水胶印技术，这种技术是公认的环保印刷新工艺，始于日本，但成本相对较高。现在全厂至少有三分之一的印刷机一直使用无水印刷生产。
在印刷材料和设备上，金杯通过设备技术革新实现更绿色的生产制程。1992年，金杯就开始全面使用环保型植物油基油墨，如大豆油墨、水性油墨等。金杯在用纸方面均采购符合国际环境保护要求的FSC纸。同时，金杯还安装节能型八色印刷机，一次走纸，双面印刷，不仅节省用纸，也大大提高了印刷效率。
在节能减排方面，金杯采用中央空压系统，这不仅降低了车间噪音，还每年节约用电14万度。使用中央真空及鼓风系统有效减少散热，每年节电约29.5万度。润版液循环过滤系统让润版液更换时间由过去2周延长到3个月~6个月，减少了有机物的排放。此外，还使用T5节能灯、太阳能热水系统、自动洗地机、电瓶叉车、环保石油气等新型节能系统。
据了解，金杯的“印刷清洁生产”项目于2011年经新闻出版总署审批成为国家新闻出版改革发展项目库入库项目。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
金杯印刷CIP3技术生产线上，一本本牛津英汉词典正飞速传输。从控制室到生产线，总控电脑发布的印版信息传递到各个环节，工人可通过电脑系统看到每一个产品生产的质量和进度等。目前，金杯一个小时可完成7000本左右教材的印刷制作。
这个CIP3技术生产线只是金杯过去几年在技术升级上不遗余力的一个缩影。董事长杨金溪介绍，金杯2009年起利用东莞市外经贸局和香港生产力促进局共建的转型升级辅导平台开展精益化生产，目前效果明显。
抓内部管控开展精益化生产
“2008年，全球性的金融危机开始蔓延，各印刷厂之间的竞争非常惨烈，金杯在这其中也受到了很大挫折，外部环境很难改变，就只能从内部管理着手去改变，所以2009年的时候金杯就找到香港生产力促进局寻求帮助。”金杯公司行政总监杨源源回忆称。
随后金杯得知香港生产力促进局与东莞市政府合作搭建了在莞港资企业转型升级辅导平台，该平台为在莞港企提供基本评估、深入评估和转型辅导等生产力提升辅导服务。东莞市政府可以为企业补助五成至八成的辅导费用。
了解到这一信息后，金杯向市外经贸局递交了申请，经过辅导平台专家对金杯公司一系列的评估，2010年金杯拿到了评估报告书。针对报告情况，从2011年7月到今年的7月，专家就对金杯人才预留、设备改善等方面的问题开展专项辅导，并对中高层管理人员进行了专门的培训。
其中一项是，专家对设备管理的TPM理论进行普及培训，让普通工人对生产经营，以及设备的保养和维护等方面的知识都进行了学习和掌握。
杨源源表示，经过一系列培训，目前金杯公司的管理人员的思维发生了明显改变，如何高效生产成了大家共同思考的问题。
经过转型升级平台辅导之后，精益化生产的理念被金杯员工普遍接受。杨源源说：“虽然之前绿色印刷的过程中已经有精益化生产的做法，但还不够系统，今年9月份金杯将正式和系统地开展精益化生产。”
“针对外部市场环境的变化，客户对交货的速度越来越重视”，杨源源表示，“目前金杯还在和转型升级辅导平台进行进一步沟通，下一个阶段将会对金杯公司在快速反应生产方面进行辅导。”
据杨源源介绍，金杯目前已经向转型升级辅导平台递交了相关申请，审核通过后可获得政府最高30万元的专项资助。
生产技术升级实现全线数字化
杨金溪认为，印刷行业转型升级的关键一环包括生产数字化。
目前金杯采用的是先进的CIP3技术。在一个CIP3工作流程中，与此有关的所有部门的数据仅需输入一次，每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。通过这项技术，金杯实现了印前与印版信息全线共享。
采用这项技术之前，印刷机长要凭借经验手工放墨，很难达到精确，而且需要较长时间实现墨量稳定。而使用CIP3技术之后，印版与墨量数据来源一致，节省了校机时间，减少印刷的各种损耗，同时还缩短了生产周期、提升了质量控制。
在金杯的印刷车间，记者看到了CIP3技术实现的全过程，从控制室到生产线，总控电脑发布的印版信息传递到各个环节，工人可通过电脑系统看到每一个产品生产的质量和进度等。生产线上正在印制牛津英汉词典，整个过程在一条线上飞速完成。杨金溪介绍：“这种教材现在一个小时可完成7000本左右的生产量。”
目前印前领域的数字化技术正在取代传统工艺，而印前数字化工作流程，将彻底取代传统工艺出版，实现向纯数字化的转变。金杯早在1995年就采用CTP技术，以CTP为基础的数字化工作流程涵盖了从扫描输入、文件处理、数字打样、直接制版到上机印刷等各个环节之间数据的处理及交换过程。
杨金溪表示，现在有很多印刷企业只在其中某一个环节使用了数字化控制，而金杯却实现了全线的数字化控制，品质和效率都大大提高。这也是行业大势所趋。
40个环保项目贯穿印刷生产链
走进金杯的印刷生产车间，闻不到传统印刷厂里刺鼻的气味，从无水印刷、环保纸张，到计算机配色系统，再到车间LED照明灯具、垃圾分类处理回收等，每一个环节都以绿色环保和节能减排为标准。
金杯的产品以各类教科书为主，并涵盖字典、画册等，主要承接国际订单。
杨金溪介绍，截至目前金杯已有将近40个环保相关项目。
从印刷生产来看，金杯早在1995年就采用CTP技术，是亚洲第一家使用CTP系统的印刷企业，这样就省去了胶片，废液排放量也减少96%以上。同时，金杯还率先使用无水胶印技术，这种技术是公认的环保印刷新工艺，始于日本，但成本相对较高。现在全厂至少有三分之一的印刷机一直使用无水印刷生产。
在印刷材料和设备上，金杯通过设备技术革新实现更绿色的生产制程。1992年，金杯就开始全面使用环保型植物油基油墨，如大豆油墨、水性油墨等。金杯在用纸方面均采购符合国际环境保护要求的FSC纸。同时，金杯还安装节能型八色印刷机，一次走纸，双面印刷，不仅节省用纸，也大大提高了印刷效率。
在节能减排方面，金杯采用中央空压系统，这不仅降低了车间噪音，还每年节约用电14万度。使用中央真空及鼓风系统有效减少散热，每年节电约29.5万度。润版液循环过滤系统让润版液更换时间由过去2周延长到3个月~6个月，减少了有机物的排放。此外，还使用T5节能灯、太阳能热水系统、自动洗地机、电瓶叉车、环保石油气等新型节能系统。
据了解，金杯的“印刷清洁生产”项目于2011年经新闻出版总署审批成为国家新闻出版改革发展项目库入库项目。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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