TPM管理引入中国已经有不短的历史了，TPM是由英文译名过来的叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
　　为什么中国就没有几家百年老店？为什么国内的企业普遍竞争不过外资企业？为什么“MadeinChina”会成为国外所说的“产品质量信不过”的标志？这是企业品牌建立的问题（品牌就是卖产品的核心价值、卖企业的服务质素，品牌的好坏取决于口碑的好坏），也是企业内部管理的问题。随着中国在WTO中的不断深入、随着国内经济的高速发展，许多东西都在不断的改变，全球的制造业基地从最初的美国转向
　　日本，又在不经意间从日本转移到中国，所以中国已经成为了已经成为了整个世界最大的制造基地，同时中国企业每天都面临着日益严峻的全球化竞争。然而在制造业里面的竞争是什么呢？其实就是品质之争、速度之争、成本之争。很多制造业因为生产现场的4要素【机器（产能、故障率、速度损失…）、产品（质量、废品率、创新、客户投诉…）、工人（心理素质、能力素质、团队合作…）、环境（5S管理制度、设备安全/人身安全…）】落后于别人而失去了很多利润和客户，甚至被市场淘汰倒闭。这个社会是不断进步的，市场是无情的，客户的需求和要求也会越来越多、越来越高，现实中不会有人同情和眷顾企业的失败。企业只有不断地完善自身架构才能拥有客户、拥有市场。 　
      那么该如何开展TPM管理？
　　开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段（准备阶段、引进实施阶段、巩固阶段）、十个具体步骤：
　　1、引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的TPM培训
　　2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织
　　3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果
　　4、制定TPM推进总计划整体计划引进
　　5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善实施
　　6、建立自主维修体制小组自主维修
　　7、维修计划维修部门的日常维修
　　8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训阶段
　　9、建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高
　　10、总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。
　　TPm管理的好处让越来越多的企业看到了发展的希望。提高中国企业的生存竞争能力。

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