TPM管理水平决定企业竞争力
来源/作者：未知 发布时间：2013年11月21日 阅读次数：次
TPM管理针对于企业的设备管理，为企业的设备管理找出一条更好的出处。在一个企业中，设备是获取市场的重要物质资源、保障，也是企业生存和发展的必要条件之一。但有的企业设备管理方面存在着这样或那样的问题，比如设备的盲目投资、失修老化、更新改造缓慢、设备效益差，已成为制约企业参与市场竞争的重要原因。TPM管理如何适应新的环境变化，以及更好地为企业竞争力和经济效益服务是值得探讨的课题。
一、TPM管理发展的特征
目前随着产品品种的多样化及市场需求变化速度加快，市场竞争的主流是尽快缩短交货期，以低价格高质量赢得市场。这就要求各企业不仅在不断使用现代化的设备，更重要的是如何实现企业或企业间设备及TPM管理资源的有效集成，不断提高TPM管理效率和水平，从而提高本企业市场竞争力和经济效益。
现代TPM管理出现了许多新的特征，其主要表现为：
1．设备技术日益朝着集成化、大型化、连续化、精密化、柔性化等方向发展
先进的设备使得企业的设备操作人员不断减少，而维修任务和维修人员的比重不断增加；操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量不断上升，先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。
2．先进的设备与落后的维修资源的矛盾日益严重地困扰着企业
一方面要求设备具有更高的可靠性、维修性及自诊断性；另一方面，要求良好的售后服务和社会化维修力量，减轻企业设备维修的负担。
3．企业产品结构的不断调整
伴随着生产过程的选择、过程的规划及设备的选择，除对设备提出越来越高的要求外，同时必须充分利用现有企业及企业间设备资源，通过更新改造、结构调整、优化配置以低费用高速度实现不同种类产品间的转换生产。
4．TPM管理工作必须主动了解和预见市场变化、技术发展的趋势
从企业战略、产品开发等方面制定自身的发展战略：如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析，设备更新改造的规划、企业TPM管理及维修策略等。
二、目前现行TPM管理模式的分析比较
目前国际上有代表性的TPM管理模式为：
1．美国的后勤学，它是以产品、系统、计划等所有资源为对象，追求寿命周期费用最经济，应用于各种资源的整个周期过程，包括系统管理、系统设计与开发、生产支援及流通过程的管理与服务。
2．英国的设备综合工程学，它是以有形资产即设备的使用寿命为研究对象，强调发挥设备使用寿命各阶段机能的作用，以提高设备效率，使其寿命周期费用最经济。
3．日本的全员生产维修(TPM)，它是对生产维修和设备综合工程学的发展，建立以设备使用寿命为对象的生产维修系统，要求凡涉及设备使用寿命全过程的所有部门以及这些部门的有关人员包括最高领导层和第一线工人都要参加TPM体系中来，旨在通过提高人员的素质和设备的性能，来提升企业的素质，从而最大限度地提高设备综合效率，实现企业的最佳经济效益。
以上三种典型的TPM管理模式的目标是一致的，都是追求系统的寿命周期费用最经济。但后勤学的范围最为广泛，它是从设备制造单位的立场出发，主动地保护用户得到全部、有效和经济的后勤支援，以谋求降低产品、系统、计划的寿命周期费用；综合工程学除涉及设备用户外，还涉及到设备设计制造部门；而全员生产维修主要针对设备用户。前二者侧重管理理论的研究；后者主要是一种管理制度和方法，侧重企业的内部的生产维修为主体的微观管理。
我国在前苏联的计划预防修理制的基础上，吸收了后勤学、综合工程学和全员生产维修的理论和方法，提出了设备综合管理的思想，即对设备使用寿命的全过程，从技术、经济和组织等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和追求设备全寿命周期费用的经济性为目标，从而为提高企业经济效益服务。
设备综合管理是对我国传统管理的一个挑战与突破，对加快实现我国TPM管理现代化起到了重要的作用。但是这一计划经济体制下的产物尚无完整的体系和统一实施的模式。在具体的实施过程中缺乏准确定位，大而全、小而全的组织模式机构交叉重叠，职能主体模糊，设备综合管理思想难以得到落实，其目标也难以实现。随着市场需求变化的加快，企业经营机制及生产方式的转变，其弊端更为明显，已成为制约企业市场竞争力和经济效益提高的重要因素。
三、TPM管理模式的构建
系统的结构决定着系统的功能，并根据系统环境的变化及运行状况不断调整，以达到系统的实际功能。TPM管理模式的构建首先必须在企业内外环境系统分析的基础上，根据企业发展战略进行企业TPM管理的策划定位，使之融入企业决策和企业文化之中。在此基础上运用业务流程重组的基本思想按市场需求确定企业的主要业务流程，用灵活的、基于团队形式的组织结构替代传统的职能机构，按企业的核心流程——生产流程对TPM管理的组织结构进行重组，以此提出新的TPM管理模式，在实践中不断地调整和改善，从而达到充分利用企业资源，快速、高效地完成组织目标，增强企业应变市场环境的能力。
以企业组织结构及企业文化的适应性为前提。TPM管理的模式构建是否成功，很大程序上取决于TPM管理的组织形式、组织效率及企业全员对管理模式的共识；从系统的、动态的观点出发，研究TPM管理模式对其他子系统及企业总系统的影响；适应国际环境的变化，有一定的先进性，模式有所创新；同时又必须考虑我国的实际条件与适应性，注重可行性和可操作性；继承与借鉴相结合，在借鉴国外先进管理理论与模式的基础上，发展我国的现代TPM管理。
借鉴虚拟一体化的思想，进行企业间TPM管理与维修资源重组与共享，改变大而全、小而全的企业模式。推行修管分流，强化管理主体，逐步建立以企业生产流程为核心的现代设备综合管理模式。
规范化设备综合管理基于跨职能团队的组织机构，以生产流程为核心实施设备全过程的规范化管理，重视员工的潜力开发，强调所有参加生产过程的成员间的共同合作。
四、结论
该文建立了以企业生产流程为核心的规范化现代TPM管理模式，研究了模式的主要特征：以生产流程为核心对设备的全过程实施规范化管理，重视员工的潜力开发，把TPM管理的研究对象和目标扩展为生产系统的全寿命周期和追求设备全寿命周期费用最经济实现生产综合效率最高。TPM管理的模式构建并不是一次性行为，而是企业不断进行组织创新和管理创新的过程，需要在企业的战略方针指导下不断调整和完善。企业是一个开放的、复杂的大系统，无论哪一个子系统运行不良，都会影响和制约总系统的效率和水平，各子系统协调发展，企业才能取得整体优势实现持续发展。
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一、TPM管理发展的特征
目前随着产品品种的多样化及市场需求变化速度加快，市场竞争的主流是尽快缩短交货期，以低价格高质量赢得市场。这就要求各企业不仅在不断使用现代化的设备，更重要的是如何实现企业或企业间设备及TPM管理资源的有效集成，不断提高TPM管理效率和水平，从而提高本企业市场竞争力和经济效益。
现代TPM管理出现了许多新的特征，其主要表现为：
1．设备技术日益朝着集成化、大型化、连续化、精密化、柔性化等方向发展
先进的设备使得企业的设备操作人员不断减少，而维修任务和维修人员的比重不断增加；操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量不断上升，先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。
一方面要求设备具有更高的可靠性、维修性及自诊断性；另一方面，要求良好的售后服务和社会化维修力量，减轻企业设备维修的负担。
3．企业产品结构的不断调整
伴随着生产过程的选择、过程的规划及设备的选择，除对设备提出越来越高的要求外，同时必须充分利用现有企业及企业间设备资源，通过更新改造、结构调整、优化配置以低费用高速度实现不同种类产品间的转换生产。
4．TPM管理工作必须主动了解和预见市场变化、技术发展的趋势
从企业战略、产品开发等方面制定自身的发展战略：如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析，设备更新改造的规划、企业TPM管理及维修策略等。
二、目前现行TPM管理模式的分析比较
目前国际上有代表性的TPM管理模式为：
1．美国的后勤学，它是以产品、系统、计划等所有资源为对象，追求寿命周期费用最经济，应用于各种资源的整个周期过程，包括系统管理、系统设计与开发、生产支援及流通过程的管理与服务。
2．英国的设备综合工程学，它是以有形资产即设备的使用寿命为研究对象，强调发挥设备使用寿命各阶段机能的作用，以提高设备效率，使其寿命周期费用最经济。
3．日本的全员生产维修(TPM)，它是对生产维修和设备综合工程学的发展，建立以设备使用寿命为对象的生产维修系统，要求凡涉及设备使用寿命全过程的所有部门以及这些部门的有关人员包括最高领导层和第一线工人都要参加TPM体系中来，旨在通过提高人员的素质和设备的性能，来提升企业的素质，从而最大限度地提高设备综合效率，实现企业的最佳经济效益。
以上三种典型的TPM管理模式的目标是一致的，都是追求系统的寿命周期费用最经济。但后勤学的范围最为广泛，它是从设备制造单位的立场出发，主动地保护用户得到全部、有效和经济的后勤支援，以谋求降低产品、系统、计划的寿命周期费用；综合工程学除涉及设备用户外，还涉及到设备设计制造部门；而全员生产维修主要针对设备用户。前二者侧重管理理论的研究；后者主要是一种管理制度和方法，侧重企业的内部的生产维修为主体的微观管理。
我国在前苏联的计划预防修理制的基础上，吸收了后勤学、综合工程学和全员生产维修的理论和方法，提出了设备综合管理的思想，即对设备使用寿命的全过程，从技术、经济和组织等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和追求设备全寿命周期费用的经济性为目标，从而为提高企业经济效益服务。
设备综合管理是对我国传统管理的一个挑战与突破，对加快实现我国TPM管理现代化起到了重要的作用。但是这一计划经济体制下的产物尚无完整的体系和统一实施的模式。在具体的实施过程中缺乏准确定位，大而全、小而全的组织模式机构交叉重叠，职能主体模糊，设备综合管理思想难以得到落实，其目标也难以实现。随着市场需求变化的加快，企业经营机制及生产方式的转变，其弊端更为明显，已成为制约企业市场竞争力和经济效益提高的重要因素。
三、TPM管理模式的构建
系统的结构决定着系统的功能，并根据系统环境的变化及运行状况不断调整，以达到系统的实际功能。TPM管理模式的构建首先必须在企业内外环境系统分析的基础上，根据企业发展战略进行企业TPM管理的策划定位，使之融入企业决策和企业文化之中。在此基础上运用业务流程重组的基本思想按市场需求确定企业的主要业务流程，用灵活的、基于团队形式的组织结构替代传统的职能机构，按企业的核心流程——生产流程对TPM管理的组织结构进行重组，以此提出新的TPM管理模式，在实践中不断地调整和改善，从而达到充分利用企业资源，快速、高效地完成组织目标，增强企业应变市场环境的能力。
以企业组织结构及企业文化的适应性为前提。TPM管理的模式构建是否成功，很大程序上取决于TPM管理的组织形式、组织效率及企业全员对管理模式的共识；从系统的、动态的观点出发，研究TPM管理模式对其他子系统及企业总系统的影响；适应国际环境的变化，有一定的先进性，模式有所创新；同时又必须考虑我国的实际条件与适应性，注重可行性和可操作性；继承与借鉴相结合，在借鉴国外先进管理理论与模式的基础上，发展我国的现代TPM管理。
借鉴虚拟一体化的思想，进行企业间TPM管理与维修资源重组与共享，改变大而全、小而全的企业模式。推行修管分流，强化管理主体，逐步建立以企业生产流程为核心的现代设备综合管理模式。
规范化设备综合管理基于跨职能团队的组织机构，以生产流程为核心实施设备全过程的规范化管理，重视员工的潜力开发，强调所有参加生产过程的成员间的共同合作。
四、结论
该文建立了以企业生产流程为核心的规范化现代TPM管理模式，研究了模式的主要特征：以生产流程为核心对设备的全过程实施规范化管理，重视员工的潜力开发，把TPM管理的研究对象和目标扩展为生产系统的全寿命周期和追求设备全寿命周期费用最经济实现生产综合效率最高。TPM管理的模式构建并不是一次性行为，而是企业不断进行组织创新和管理创新的过程，需要在企业的战略方针指导下不断调整和完善。企业是一个开放的、复杂的大系统，无论哪一个子系统运行不良，都会影响和制约总系统的效率和水平，各子系统协调发展，企业才能取得整体优势实现持续发展。
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