一.TPM简史
　　TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。
　　二.TPM的概念
　　TPM最初的含义是“全员生产保全(TotalProductiveMaintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产性管理(TotalProductiveManagement)”。
　　有人把TPM称为“综合生产力经营管理（TotalProductivityManagement）”，因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产系统（ToyotaProductionSystem）实际上也是一种TPM--“全面理想化生产的TPM（TotalPerfectManufacturing）”。
　　虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TMP是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动--“全面赢利经营（TotalProfitableManagement）”。
　　三.TPM的经营哲学
　　任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的3M（材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。由此说明，TPM是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。
　　四.TPM的推进原则
　　1.坚持自愿自律
　　TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。
　　2.坚持实践主义
　　TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。
　　3.不断改善业务
　　TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。
　　4.明确各阶段目标
　　正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。
　　5.个人与组织共发展
　　要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。
　　五、TPM的一般推行步骤
　　根据笔者经验，结合中国企业实际，建议导入TPM按15个阶段来进行：
　　区分
　　程序
　　要点
　　①.企业现场预备诊断
　　重点生产线及人员的现场调查
　　②.中高层革新意识教育
　　经营创新与TPM的必要性，学习先进
　　导入准备期
　　③.制订TPM中期推进计划
　　成立TPM推进室、委员会、实践小组
　　TPM的基本方针和目标设定
　　3年的整体计划、1年详细计划
　　④.TPM导入教育实践活动
　　阶层别导入教育(管理者,实践小组)
　　样板活动
　　⑤.设置目标管理板
　　确定重点管理指标并分解
　　导入实施期
　　⑥.TPM宣誓大会
　　总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传
　　邀请关系单位，协助单位
　　⑦.教育训练活性化
　　组长的集中教育，对组员的传达教育
　　⑧.全员自主管理
　　分步实施的方式，诊断和合格证制度
　　⑨.设备专业保全体系化
　　改良保全，定期保全，预知保全
　　⑩.重点改善项目管理
　　项目管理团队活动,小组活动
　　⑾.提高事务效率
　　管理、间接、支援部门的效率化
　　⑿.构筑品质保全体制
　　不出现不良的条件设定及其维持管理
　　⒀.构筑情报管理体制
　　开发容易制造的产品，容易使用的设备
　　导入落实期
　　⒁.构筑安全管理体制
　　建立灾害“0”、公害“0”体制
　　升华期
　　⒂.TPM的升华
　　挑战世界一流水平，展开0缺陷活动
　　特别说明
　　1．在导入准备时期经充分准备之后，开始实施导入TPM。根据企业的大小不同有差异，从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完备，一般需要1～3个月。若企业已经开展了TPM活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要2-3个月。之后，进入落实期，这里将正式展开TPM的STEP阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长，一般需要2-3年才能得到落实，大型企业集团有时需要3年以上、甚至5年的时间，像韩国三星自1988年导入TPM后，至今15年从未间断推行。在升华时期的第⒂阶段TPM的升华，将展开挑战0缺陷活动。
　　2．以上列出的两种不同的程序，是根据企业的状况可以有所选择，在15个阶段中，第①与第②阶段可以调换次序进行，第②和④阶段也可以合并进行，第⑦-⒁阶段即TPM的8大支柱活动，是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式进行，也是完全可以的，因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在5S活动基础上。