在以往的生产生活中，很多企业因为不注重或者因为技术跟不上的原因没有做到产品中的品质管理，导致很多的企业出现面临破产或整改的问题，正是由于这些问题的发生，使企业了解到，以往每次要等到生产后才检验质量的生产模式已经行不通了。必须找到一个可以替代以往生产模式的工作方式，以此来提高产品的合格率。

　　在以往科技不发达的的时期，很多小企业经常都会不景气而导致倒闭。出现这种状况的大多数原因是它们在生产中都会出现高投入低回报的情况，因为在很多的产品生产中，他们往往是生产产品后才专门派人去检查产品的质量，去对比产品的长度或者大小。在检查过程中还会有很多不合格的产品出现。这样就会导致企业资源的浪费和人员的浪费。如果企业在生产前就做好了品质管理检测，在源头上把这个问题解决，那么就不会出现上述那些情况了。在不会使企业损失的同时，而且每次生产都将会产生新的收益，为企业的利益做最大化。因此在生产中运用品质管理是对一个企业的成功与失败是非常重要的。可以说只有做到品质管理，企业才可以稳住脚。

　　在品质管理中，离不开对产品进行品质检验，通过检验来对产品的质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性是否合格。而当前，很多制造业企业的品质检验工作中需要检验的表格文件特别多，经常会遇到记录数据量繁重、保存期限长及查询历史数据困难等问题。广州太友的工作人员依据这些问题的特点。研发出了品质记录无纸化系统。其因为可为企业避免资源浪费而被广泛应用于企业的生产中。

　　品质记录无纸化系统能如此的受客户青睐，完全依赖其自身的优势，在同样的生产中，在没有使用系统前，其消耗的资源多，就容易造成投入高产出少的现象，同时也造成纸张的浪费，消耗企业的资源的同时也容易受环境的影响。使用系统后不仅可以不需要纸张而且采集速度比以往提升了1.67倍。

　　在很多成功的企业中，他们在生产过程中往往也是应用这种模式，在生产中把自己的产品质量提上去，从而就可以在竞争中脱颖而出。在节约资源浪费与人员调动浪费过程中做到了很好的节制。因此企业只有依靠这样的模式才能够变得更大更强。在调查采访中，有一部分企业在没用过这种设备前，都会或多或少的被买家投诉，因为单单用人工检测的产品的方法还是不足以检测产品潜在的缺陷，只有依靠设备检测才可以在源头上解决产品缺陷的问题。他们在用过广州太友生产的品质记录无纸化系统之后，在生产中的错误率有明显的降低，而且他们的产品在比没有导入系统前的销售额有明显的提高。一个企业的产品质量好了，自然也就受客户的青睐了。一个企业的生存靠的是质量，一个企业只有质量做到关，收益也就可以呈现最大化了。