精益生产七大浪费之返工
来源/作者：未知 发布时间：2013年06月25日 阅读次数：次
“返工”通常是指产品或服务不符质量合要求而进行的重复加工，而不合格往往是结果，其实在七种浪费中返工是指所有一次性没有做好的事情，而不仅仅指加工的结果。
精益生产:为什么要内置品质？
每把不合格品传递到下一道工序，处理的成本就会增加十倍，这是在精益生产概念对对返工浪费造成影响的一种类似量化的表达，简单、深刻，但很多人不一定理解。
今天碰到一个朋友，谈起银行的业务流程：上周有一笔税单，星期一去银行处理完了。事情还蛮顺利的，哈哈。结果昨天接到银行电话：X先生，那笔税单上漏写了一个字错，您需要到税务重新开一张单子。
X先生：你们不可以直接在上面改一下吗？
银行：对不起，不可以的，必须重新开。
没办法，只好安排人去税务开单，结果办事人员反馈，税务必须把银行写错的单子回收，才能重新开单。
X先生：那这样不是又得到银行把单子收回来吗？...
不知道大家有没有似曾相识的感觉，我是一个粗心的人，经常冲冲忙忙到某地去办某件事情，到了之后才发现:身份证没带、户口本没带、结婚证没带、火车票买拿、独生子女证没带（我在家排行小六），结果不仅要重来一次，浪费了时间和资源之外，好搞得心里窝火，十倍的成本应该不夸张。
工作中有没有呢？
精心准备的资料，兴致勃勃向领导汇报，领导一看：这个信息怎么没有？
赶紧补上吧，但下一次和领导预约时间是。。。
工作流程中的很多返工很大一部分是沟通造成的，要么一方没有说清楚，要么一方没有听清楚，但双方都认为是清楚了，结果...
要么是粗心、要么是急，欲速则不达啊。由此又想起龟兔赛跑的故事，大家都知道兔子输了，但人们还是习惯做兔子，可能是乌龟这个词不好吧，下次发明一个更好的动物来诠释这个寓言肯定会更好。
精益生产进行过程
在装配过程发现不合格，按常理需要到机加工返工，返工的加工时间是几分钟，而某公司现实的做法是在组装返工，方法是磨，时间是几个小时到一天不等。
大家肯定好奇，我也好奇，为什么？
机加工是快，但要把零件送回机加工，机加工安排生产，把零件运回组装，这个时间可能就远不止几小时或几天了，通常不知道什么时候会回了，甚至就石沉大海了，员工用的词是“遥遥无期”。
其实，很正常，机加工有很多零件排在计划中，更严重的是都是急件，就地正法的返工方式员工经验总结出来的更好做法，尽管效率低，但对于组装来说，还是能更快的完成。
这应该不是个别现象，在很多大型机械企业可能普遍存在：大型设备制造、飞机、船舶...
在这些领域中，质量常常是修出来的，而没有“内置品质”很重要的一个原因是为了求“快”，为了应对“急”。
太多的急件了，所有的人都在催，主管、下道工序、销售...，尽快做完是员工感受到得第一要务，而好不好，暂时就管不了了，做完了好交差吗！因此，过程控制只能躺在文件里，“快”成了第一要务，从上到下盯住的“要犯”。
刘老师，你不是说精益生产也就是追求快吗，我们也是啊，我们符合精益理念，我们之前就这样做了。
“大哥，精益生产是追求快，但方法确是南辕北辙，你是通过缩短增值时间来实现快，但却没有实现快，是吧？而精益是通过缩短不增值的部分来实现快。你的方法是想快但不快，而且不好，而精益的结果是又快又好。”
精益与传统改进方法的区别
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精益生产:为什么要内置品质？
每把不合格品传递到下一道工序，处理的成本就会增加十倍，这是在精益生产概念对对返工浪费造成影响的一种类似量化的表达，简单、深刻，但很多人不一定理解。
今天碰到一个朋友，谈起银行的业务流程：上周有一笔税单，星期一去银行处理完了。事情还蛮顺利的，哈哈。结果昨天接到银行电话：X先生，那笔税单上漏写了一个字错，您需要到税务重新开一张单子。
X先生：你们不可以直接在上面改一下吗？
银行：对不起，不可以的，必须重新开。
没办法，只好安排人去税务开单，结果办事人员反馈，税务必须把银行写错的单子回收，才能重新开单。
X先生：那这样不是又得到银行把单子收回来吗？...
不知道大家有没有似曾相识的感觉，我是一个粗心的人，经常冲冲忙忙到某地去办某件事情，到了之后才发现:身份证没带、户口本没带、结婚证没带、火车票买拿、独生子女证没带（我在家排行小六），结果不仅要重来一次，浪费了时间和资源之外，好搞得心里窝火，十倍的成本应该不夸张。
工作中有没有呢？
精心准备的资料，兴致勃勃向领导汇报，领导一看：这个信息怎么没有？
赶紧补上吧，但下一次和领导预约时间是。。。
工作流程中的很多返工很大一部分是沟通造成的，要么一方没有说清楚，要么一方没有听清楚，但双方都认为是清楚了，结果...
要么是粗心、要么是急，欲速则不达啊。由此又想起龟兔赛跑的故事，大家都知道兔子输了，但人们还是习惯做兔子，可能是乌龟这个词不好吧，下次发明一个更好的动物来诠释这个寓言肯定会更好。
精益生产进行过程
在装配过程发现不合格，按常理需要到机加工返工，返工的加工时间是几分钟，而某公司现实的做法是在组装返工，方法是磨，时间是几个小时到一天不等。
大家肯定好奇，我也好奇，为什么？
机加工是快，但要把零件送回机加工，机加工安排生产，把零件运回组装，这个时间可能就远不止几小时或几天了，通常不知道什么时候会回了，甚至就石沉大海了，员工用的词是“遥遥无期”。
其实，很正常，机加工有很多零件排在计划中，更严重的是都是急件，就地正法的返工方式员工经验总结出来的更好做法，尽管效率低，但对于组装来说，还是能更快的完成。
这应该不是个别现象，在很多大型机械企业可能普遍存在：大型设备制造、飞机、船舶...
在这些领域中，质量常常是修出来的，而没有“内置品质”很重要的一个原因是为了求“快”，为了应对“急”。
太多的急件了，所有的人都在催，主管、下道工序、销售...，尽快做完是员工感受到得第一要务，而好不好，暂时就管不了了，做完了好交差吗！因此，过程控制只能躺在文件里，“快”成了第一要务，从上到下盯住的“要犯”。
刘老师，你不是说精益生产也就是追求快吗，我们也是啊，我们符合精益理念，我们之前就这样做了。
“大哥，精益生产是追求快，但方法确是南辕北辙，你是通过缩短增值时间来实现快，但却没有实现快，是吧？而精益是通过缩短不增值的部分来实现快。你的方法是想快但不快，而且不好，而精益的结果是又快又好。”
精益与传统改进方法的区别
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