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怎样推行精益生产管理思想
来源/作者:未知 发布时间:2013年06月19日 阅读次数:
        兵无常势,水无常形。企业推行精益思想没有固定模式,重要的是结合本企业所在地域、产品对象和产品特点、生产组织形式等多方面的具体情况,因地制宜,循序渐进地执行精益改善。从某种程度上讲,精益不仅仅是哲学,更是一种实践。大批量生产极力想使每个人和每台机器都忙碌起来,看似一派繁荣景象。干部忙于救火,好像这才显出自身的权威感和重要性。精益思想不反对忙,但反对瞎忙、乱忙和没有价值的忙,认为“精”是手段和过程,“益”才是目标和结果。
  万事皆在人,精益的成功和失败都是因为人的因素,可谓成也在人,败也在人。推行精益思想的关键就是从人性的观点出发,鼓励全体员工去有效执行改善。员工可能担心推行精益而失业,也可能因为多年的工作习惯而排斥精益,一些顽固且自负的管理干部也不支持精益,他们往往坚持一贯的做法,根本不想去改变。所以,精益思想一开始就关注人的利益,关心人的需求,承认人都是有惰性的。所以要提高思想认识,减少阻力,培训工作要先行,先从领导的培训开始,让他们真正认识到精益的理念、方法和好处,使领导下定决心,然后再组织员工层面的学习培训。对精益推进中的钉子户,不换思想就换人,这如果没有企业领导人的决心、魄力和坚持,注定会半途而废。
  5S是精益的基础,主要培养员工良好的工作习惯,推行精益初期要从推行现场5S管理做起。鼓励全员从现场发现问题,提出改善建议,管理者也要深入现场,同员工一道去解决问题。要从价值流全局而不单单是生产过程去梳理业务流程,准确地确定价值,然后重组生产过程。在整个生产组织优化的过程中,MRP和精益如同大脑和反射神经相辅相成,不能过于片面地强调看板管理的作用而忽视MRP计划体系的作用。在推行精益过程中,可以在工厂一个区域内先实行小批量流动生产,再做拉动式生产系统,然后是均衡化生产和标准化作业,这样不但可以起到示范作用,树立员工信心,而且还可以及时总结经验,利于更好地推广应用。最终,让精益思想成为企业文化,形成浓厚氛围,同时配合绩效考核机制,对优化物流、减少工时、改善品质等指标进行评价,促进成本的降低和生产率的提升。
  从推行效果看,精益促进企业的和谐、稳定及可持续发展。精益并不是以裁员为目的,相反,业务的发展可以吸收过剩人员,精益生产使员工成为多面手,员工在工作中体会到成长和趣味,有利于团队士气和企业凝聚力的提高。精益也不是一味地要求供应商降价,或自私地把风险和压力推给供应商,而是帮助供应商改善管理,共同消除浪费,这样供货价格自然降低,有利于建立长久的合作关系和提升供货品质。
  笔者一直认为,企业应该先做强,再做大,也只有先做强,才能做大。对那些想破脑袋钻法律空子、偷税漏税,或跑关系、投机钻营的企业来讲,精益思想提供了一条企业发展的长久之计,即踏踏实实地修炼内功,先做强再做大,这也符合建设节约型社会的政策趋势。总之,如果想在激烈的市场环境中保持竞争优势,如果想进一步开拓企业的发展领域取得更高的业绩,或者如果想摆脱艰辛维持的局面,那么从现在开始,朝着精益目标行动起来,相信精益会帮助更多地中国企业走向成功。

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