精益生产培训考试题
来源/作者：未知 发布时间：2013年05月31日 阅读次数：次
部门：____________姓名：____________分数：____________
一、判断题（在对应题号后面标“√”(正确)或“×”(错误)每小题1分，共10分）
1、精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。（√）
2、精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）
3、精益生产是一种就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程。（√）
4、精益生产英语翻译：leanproduction。（√）
5、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是“旨在必要的时间内，生产出必要数量之必要产品”。（√）
6、有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（×）
7、精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。（√）
8、企业中普遍存在的八大浪费涉及：过剩生产、等待时间、搬运、库存、加工过程、动作、品质不良以及管理。（√）
9、拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点；强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。（√）
10、IE人体动作以省力为主，共分为M1、M2、M3、M4和M5五个等级。（√）
二、填空题（每空2分，共30分）
1、丰田生产方式（TPS）的两大支柱是及时生产和人字边自动化。
2、精益的五项主要原则分价值VS浪费、价值流、流动、拉动、挑战极限。
3、失效模式分析是差错预防的基础。
4、精益生产的三现原则是转变思想观念、运用改善工具、持续全员实践。
5、动作改善的“三不”原则是不摇头、不弯腰、不插秩。
6、在拉动式生产系统中要遵循“没有看板，就不加工”的原则。
二、简答题（每小题10分，共40分）
1、简述精益生产的八大浪费。
答：等待、过多或过剩生产、搬运、库存、加工过程、品质不良、管理、动作
2、列举日常工作和生活中的三种及以上的浪费。
答：管理不当浪费、设计及工艺出错造成浪费、找料浪费
3、简述拉动式准时化生产的特点。
答：1.以最终客户的需求为生产起点；
2.看板生产；
3.情调物流平衡、追求零库存；
4.生产计划与调度必须追踪到位
4、简述精益生产追求的七个“零目标”。
答：零库存、零事故、零不良、零故障、零停滞、零浪费、零切换浪费
三、论述题（每小题10分，共20分）
1、论述拉式生产与推式生产相比，有什么好处？
答：1.有助于消除过度生产，提高生产工艺，找到生产过程中的瓶颈制约；
2.看板有助于连接各个工序，通过看板知道前后工序的连接状况，，达到生产平衡。
2、简述看板的作用和看板操作的6个规则。
答：作用：1.生产及搬运的作业指令；2.防止过量生产及搬运；3.进行目标管理；4.改善的工具。
规则：1.没有看板，不生产，不搬运；2.看板只能来自后工序；3.前工序只能生产取走的部分；4.前工序按收到看板的顺序进行生产；5.看板必须与实物在一起；6.不能把不良品交给后工序。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
一、判断题（在对应题号后面标“√”(正确)或“×”(错误)每小题1分，共10分）
1、精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。（√）
2、精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）
3、精益生产是一种就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程。（√）
4、精益生产英语翻译：leanproduction。（√）
5、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是“旨在必要的时间内，生产出必要数量之必要产品”。（√）
6、有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（×）
7、精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。（√）
8、企业中普遍存在的八大浪费涉及：过剩生产、等待时间、搬运、库存、加工过程、动作、品质不良以及管理。（√）
9、拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点；强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。（√）
10、IE人体动作以省力为主，共分为M1、M2、M3、M4和M5五个等级。（√）
二、填空题（每空2分，共30分）
1、丰田生产方式（TPS）的两大支柱是及时生产和人字边自动化。
2、精益的五项主要原则分价值VS浪费、价值流、流动、拉动、挑战极限。
3、失效模式分析是差错预防的基础。
4、精益生产的三现原则是转变思想观念、运用改善工具、持续全员实践。
5、动作改善的“三不”原则是不摇头、不弯腰、不插秩。
6、在拉动式生产系统中要遵循“没有看板，就不加工”的原则。
二、简答题（每小题10分，共40分）
1、简述精益生产的八大浪费。
答：等待、过多或过剩生产、搬运、库存、加工过程、品质不良、管理、动作
2、列举日常工作和生活中的三种及以上的浪费。
答：管理不当浪费、设计及工艺出错造成浪费、找料浪费
3、简述拉动式准时化生产的特点。
答：1.以最终客户的需求为生产起点；
2.看板生产；
3.情调物流平衡、追求零库存；
4.生产计划与调度必须追踪到位
4、简述精益生产追求的七个“零目标”。
答：零库存、零事故、零不良、零故障、零停滞、零浪费、零切换浪费
三、论述题（每小题10分，共20分）
1、论述拉式生产与推式生产相比，有什么好处？
答：1.有助于消除过度生产，提高生产工艺，找到生产过程中的瓶颈制约；
2.看板有助于连接各个工序，通过看板知道前后工序的连接状况，，达到生产平衡。
2、简述看板的作用和看板操作的6个规则。
答：作用：1.生产及搬运的作业指令；2.防止过量生产及搬运；3.进行目标管理；4.改善的工具。
规则：1.没有看板，不生产，不搬运；2.看板只能来自后工序；3.前工序只能生产取走的部分；4.前工序按收到看板的顺序进行生产；5.看板必须与实物在一起；6.不能把不良品交给后工序。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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