生产管理者必备理论基础知识
来源/作者：未知 发布时间：2013年05月29日 阅读次数：次
1、什么是生产能力？产能分析主要有哪些？
答案：
生产能力是指：企业全部生产性固定资产在一定时期（通常为1年）和一定的生产技术组织条件下，所能生产的产品最大数量。
产能分析主要有：
固定资产的数量（设备数量、生产面积数量）
固定资产的工作时间（指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间
固定资产的生产效率
2、生产排程应遵循什么原则？生产排程包括哪些因素？
答案：
生产排程（OperationsScheduling）在很多企业中也叫做生产计划和控制，就是根据订单的需求,按照原材料的到料状况，机械设备的使用状况，生产能力等因素综合考虑，从而制订出的一个合理的生产计划,并最终满足客户的出货需求。应遵循：安排作业进度、确保准时交货、确保生产时能获得必要的材料,零件和设备、预知瓶颈,及早解决、使作业负荷平衡,生产线平衡等原则。
3、安全目标管理的要求是什么？如何确定安全目标值？
答案：
安全目标管理是以现代管理理论为基础，以系统理论为指导，以科学方法为手段，根据企业生产经营的总目标和上级对安全生产的要求，建立各层次的安全生产目标，并进行纵向沟通和横向协调，尽量使个人安全生产目标与企业总的安全生产目标一致，形成一个连接在一起的安全目标网络体系。
其要求是：通过层层分解和设定目标，建立自上而下的、完整的目标体系，通过目标的层层分解，控制措施的层层落实，工作的层层开展，达到全员参与、全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”的原则，进而保证企业安全生产总目标的实现。
4、什么是BOM？什么是ABC分析法？ABC分析法有哪些计算步骤？
答案：
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
ABC分类法又称帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是项目管理中常用的一种方法。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。
ABC法大致可以分五个步骤。
（1）收集数据。针对不同的分析对象和分析内容，收集有关数据。
（2）统计汇总。
（3）编制ABC分析表。
（4）ABC分析图。
（5）确定重点管理方式。
5、什么是全面品质管理？全面品质管理的基本精神是是什么？
答案：
全面品质管理（TotalQualityManagement）,简称TQM是指：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。基本精神就是：提高产品质量；改善产品设计；加速生产流程；鼓舞员工的士气和增强质量意识；改进产品售后服务；提高市场的接受程度；降低经营质量成本；减少经营亏损；降低现场维修成本；减少责任事故。
6、什么是AQL？什么是IQC？什么是QCC？QCC活动如何开展？
答案：
AQL是指：可接收质量水平；
IQC是：原材料检验；
QCC是：由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈体（一般6人左右），我们称之为（QualityControlCircle），即品管圈。这个小圈体全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管手法（QC777手法），来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题，我们称之为QCC活动。
简单地说，开展QCC有如下五个必不可少的过程：
知识准备——立法——宣贯——执行——监督、改进
可以根据公司的具体情况，对上述五个过程进行规划，按照一定的推行步骤，引导公司逐步形成QCC文化。
以下是推行QCC的典型步骤，可以看出，这些步骤中完整地包含了上述五个过程：
1.组建QCC筹划委员会；
2.企业原有质量体系识别、诊断；
3.从各个部门挑选主管人员进行特别深度的培训计划。；
4.在训练有素的管理人员的帮助下进行培训后，在高级管理层中形成质量改进小组，解决主要的组织机构问题；
5.制定初步QCC制度；
6.通过协调部门，由培训者对所有工人进行质量概念的意识培训；
7.大面积宣传、培训、发布、试运行；
8.协调部门保持自愿组成品质圈的工人的记录；
9.组成部门级别、班组级别品质圈，并进行培训；
10.协调官、辅导员长期跟进，改善。
7、什么是全面设备管理？其基本精神是什么？
答案：
TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率的活动。
其基本精神就是：
以人为本,追求员工的改变和发展
以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,零损失,零缺陷和零浪费
预防性哲学的运用
全员的共同参与
注重细节,注重提高,注重现场
8、“5W1H”工作改善手法是什么？PDCA循环是什么？请用图文表示？
答案：
“5W1H”工作改善手法是也就是设问法。
PDCA循环也就是长说的戴明循环，它能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。
P、D、C、A四个字母所代表的意义如下：
①P（plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
②D(do)执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
③C（check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
④A(action)行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
9、什么是OJT？其目的是什么？OJT实施的关键是什么？
答案：
所谓OJT(OntheJobTraining，在职训练)，是指管理人员透过工作或与工作有关的事情来进行培养部属的活动；目的就是培养人才；
OJT实施的关键是实施的关键是：
(1)分配或驱使部属工作要讲究方法
(2)赞美与指责的时机
(3)指导计画要简单明了
10、什么是5S？如何推进5S？
答案：
1S整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除
2S整顿（SEITON）把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S清扫（SEIOS）将工作场所清扫干净
4S清洁（SEIKETSU）维持上述成果
5S素养（SHITSUKE）每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S？
•教育宣传，使5S理念深入人心
•成立推行组织，设置推行委员会
•开展5S活动周
•教育培训
•组织实施
•定期考察评分
5S推行技巧
•红牌作战
o考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
o配合处罚
•检查表
o检查组纪录检查结果——检查表
o纪录措施和结果
•目视管理
o放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示
o人员的着装上也明显标示，方便管理 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
答案：
生产能力是指：企业全部生产性固定资产在一定时期（通常为1年）和一定的生产技术组织条件下，所能生产的产品最大数量。
产能分析主要有：
固定资产的数量（设备数量、生产面积数量）
固定资产的工作时间（指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间
固定资产的生产效率
2、生产排程应遵循什么原则？生产排程包括哪些因素？
答案：
生产排程（OperationsScheduling）在很多企业中也叫做生产计划和控制，就是根据订单的需求,按照原材料的到料状况，机械设备的使用状况，生产能力等因素综合考虑，从而制订出的一个合理的生产计划,并最终满足客户的出货需求。应遵循：安排作业进度、确保准时交货、确保生产时能获得必要的材料,零件和设备、预知瓶颈,及早解决、使作业负荷平衡,生产线平衡等原则。
3、安全目标管理的要求是什么？如何确定安全目标值？
答案：
安全目标管理是以现代管理理论为基础，以系统理论为指导，以科学方法为手段，根据企业生产经营的总目标和上级对安全生产的要求，建立各层次的安全生产目标，并进行纵向沟通和横向协调，尽量使个人安全生产目标与企业总的安全生产目标一致，形成一个连接在一起的安全目标网络体系。
其要求是：通过层层分解和设定目标，建立自上而下的、完整的目标体系，通过目标的层层分解，控制措施的层层落实，工作的层层开展，达到全员参与、全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”的原则，进而保证企业安全生产总目标的实现。
4、什么是BOM？什么是ABC分析法？ABC分析法有哪些计算步骤？
答案：
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
ABC分类法又称帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是项目管理中常用的一种方法。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。
ABC法大致可以分五个步骤。
（1）收集数据。针对不同的分析对象和分析内容，收集有关数据。
（2）统计汇总。
（3）编制ABC分析表。
（4）ABC分析图。
（5）确定重点管理方式。
5、什么是全面品质管理？全面品质管理的基本精神是是什么？
答案：
全面品质管理（TotalQualityManagement）,简称TQM是指：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。基本精神就是：提高产品质量；改善产品设计；加速生产流程；鼓舞员工的士气和增强质量意识；改进产品售后服务；提高市场的接受程度；降低经营质量成本；减少经营亏损；降低现场维修成本；减少责任事故。
6、什么是AQL？什么是IQC？什么是QCC？QCC活动如何开展？
答案：
AQL是指：可接收质量水平；
IQC是：原材料检验；
QCC是：由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈体（一般6人左右），我们称之为（QualityControlCircle），即品管圈。这个小圈体全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管手法（QC777手法），来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题，我们称之为QCC活动。
简单地说，开展QCC有如下五个必不可少的过程：
知识准备——立法——宣贯——执行——监督、改进
可以根据公司的具体情况，对上述五个过程进行规划，按照一定的推行步骤，引导公司逐步形成QCC文化。
以下是推行QCC的典型步骤，可以看出，这些步骤中完整地包含了上述五个过程：
1.组建QCC筹划委员会；
2.企业原有质量体系识别、诊断；
3.从各个部门挑选主管人员进行特别深度的培训计划。；
4.在训练有素的管理人员的帮助下进行培训后，在高级管理层中形成质量改进小组，解决主要的组织机构问题；
5.制定初步QCC制度；
6.通过协调部门，由培训者对所有工人进行质量概念的意识培训；
7.大面积宣传、培训、发布、试运行；
8.协调部门保持自愿组成品质圈的工人的记录；
9.组成部门级别、班组级别品质圈，并进行培训；
10.协调官、辅导员长期跟进，改善。
7、什么是全面设备管理？其基本精神是什么？
答案：
TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率的活动。
其基本精神就是：
以人为本,追求员工的改变和发展
以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,零损失,零缺陷和零浪费
预防性哲学的运用
全员的共同参与
注重细节,注重提高,注重现场
8、“5W1H”工作改善手法是什么？PDCA循环是什么？请用图文表示？
答案：
“5W1H”工作改善手法是也就是设问法。
PDCA循环也就是长说的戴明循环，它能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。
P、D、C、A四个字母所代表的意义如下：
①P（plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
②D(do)执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
③C（check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
④A(action)行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
9、什么是OJT？其目的是什么？OJT实施的关键是什么？
答案：
所谓OJT(OntheJobTraining，在职训练)，是指管理人员透过工作或与工作有关的事情来进行培养部属的活动；目的就是培养人才；
OJT实施的关键是实施的关键是：
(1)分配或驱使部属工作要讲究方法
(2)赞美与指责的时机
(3)指导计画要简单明了
10、什么是5S？如何推进5S？
答案：
1S整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除
2S整顿（SEITON）把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S清扫（SEIOS）将工作场所清扫干净
4S清洁（SEIKETSU）维持上述成果
5S素养（SHITSUKE）每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S？
•教育宣传，使5S理念深入人心
•成立推行组织，设置推行委员会
•开展5S活动周
•教育培训
•组织实施
•定期考察评分
5S推行技巧
•红牌作战
o考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
o配合处罚
•检查表
o检查组纪录检查结果——检查表
o纪录措施和结果
•目视管理
o放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示
o人员的着装上也明显标示，方便管理 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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