精益生产推进策略与措施(精编版)
来源/作者：未知 发布时间：2013年04月24日 阅读次数：次
一、概述
从制造战略和制造管理的角度看，精益生产方式和精益管理已经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键，国际知名精益制造和管理公司目前的精益生产系统应用已比较成熟，也有成功实践的案例；多年的实践证明精益生产推行实施应注重精益人才的培养，充分运用精益技术分析的手段，采样最新的精益技术、方法和工具，在推进过程中更加注重精益现场实务，强化生产现场、设计现场、销售现场“三大现场”的优化和改善。
二、公司精益生产管理推进现状
1、强化基础管理，提升制造平台，以现场为中心，“持续优化、全面延伸、注重结果”总体思想和原则，打造精益制造平台，降低制造成本。
1.1、提升公司各单元的改善意识，不仅是以生产制造现场为中心，而是要全面向各职能部门延伸，精益改善提案是全员参与活动，建议就按目前公司运行的模式执行，但基本是生产制造单元在参与，其它部门如：制造技术部、产品技术部、采购部等重要部门参与度欠缺，此制约公司整体改善意识形成。
1.2、改善最重要是一线员工参与，而一线员工参与需要部门领导重视，一个部门的领导的意识对开展此项活动尤为重要，如领导都不重视，何谈员工参与。另因一线员工提案思考的局限性，部分部门改善提案多、好的想法也较多，项目成本节约上有小有大（我部至少是如此），在提报公司评审时，有单项提案和多项整体提案（提案打包形式）两种方式更为合理，通过打包形式计算节约累计金额上报公司评审，肯定员工的付出，可以给员工创造一定经济收入（目前我们部门有此管理办法），通过公司和部门的努力，形成持续、良性发展。
2、开展全员培训，提升全员精益思想，促进精益生产纵深推进，对各层级人员开展对应的精益生产、管理实务培训，将精益思想延伸和渗透到生产系统各个环节和业务流程中去。
2.1、放眼全球，有哪个大型跨国企业（特别是加工制造业）没有开展实施精益生产、精益管理工作，且经验丰富、成功案例也较多，是不间断的推进。目前国内基本上80%以上企业管理咨询顾问公司和培训机构都有精益生产管理相关课程，但称职的少之又少。
2.2、公司组织精益生产管理相关培训频次上应增加，但在培训上应尽可能的是先派2人左右精益团队进行探路试的培训（主要考虑：A、培训讲师专业技能及与企业现实的吻合度，如效果较好再引进公司组织更大规模的人员培训；B、2人左右精益团队通过学习后可对培训结果进行转化，进而开展基层管理培训。
C、节约培训成本，降低培训风险考虑）。
2.3、目前整个宗动层面（含部长、基层管理人员）有多少人理解精益生产十大工具是什么、TWI是什么、QC活动、七大工具是什么，以下项目公司可以调研有谁了解（更不用说运用），以下项目对我们企业而言，也是急需培训提升项目：
2.3.1、精益六西格玛项目开展过程（定义、测量、分析、改进、控制）及常用统计工具的操作应用培训；
2.3.1.1、流程图、因果图(鱼骨图)、失效模式及后果分析(FMEA)；
2.3.1.2、鱼骨图潜在原因进行排序、FMEA风险优先数字排序；
2.3.1.3、图形分析、统计分析、假设检验、T检验、方差分析(ANOVA)、比例检验(Proportiontest)、卡方分析、回归分析、非参数检验；
2.3.2、新QC七工具的操作应用培训；
2.3.2.1亲和图法、关联图法、系统图法、矩阵图法、PDPC法、矢量图法、矩阵数据解析法。
2.3.3、TE工程学培训
2.3.3.1程序分析、操作分析、动作分析、作业测定及所涉及相关表单的应用培训（WS观测记录表、人机操作分析图表、工艺程序分析图表、流程程序分析图表、生产线平衡率分析、工艺程序点检记录表等）。
（从前期引进的精益六西格玛专家、TWI讲师、外部评估机构、9001培训老师等所反馈的信息已证明以上几点培训及在企业施行的重要性，目前我们公司不缺乏实战专家，但这些专家普遍缺乏应用精益生产管理工具作系统分析的能力）。
3、深化精益管理工具及其它有益于精益组织的管理工具和体系、固化精益制造成果，提高生产现场管理的针对性和时效性，提升生产管理的效率，从而提高本系统生产组织、质量管控、成本控制保证能力和管理水平。
3.1、从前期公司出台的组织架构上分析，未明确推动公司精益生产管理的核心团队，原各部门精益生产专员等职实际上已架空，已没有此职位，即使原来有此职位，也没有得到各部门真正的重视，形同虚设。
三、建议
1、公司应成立专门的精益生产管理革新小组，专门组织策划、推进实施公司精益生产管理工作，且各单元有推进负责人，各单元/部门领导担任最佳，并与部长绩效指标挂钩。（公司的策略尤为重要）。
2、在推进过程中可以是单个精益生产管理项目团队成果，也可以是部门整体精益生产推进项目成果。在各部门申报成果时，可以是IE方面、六西格玛项目、QC项目、提案改善项目多渠道的。
3、在干部的晋升和评估考评上，公司在出台文件时如作一定考虑，这才是最重要的，自然会促使各级管理干部积极开展推进此项工作，并引导其想方设法如何做得此项工作，仅此一条就能解决一切问题（但目前的情况是无论是开展还是不开展精益生产管理工作，都不会影响到自己。
4、培训及其它方面在以上已作出说明。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
从制造战略和制造管理的角度看，精益生产方式和精益管理已经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键，国际知名精益制造和管理公司目前的精益生产系统应用已比较成熟，也有成功实践的案例；多年的实践证明精益生产推行实施应注重精益人才的培养，充分运用精益技术分析的手段，采样最新的精益技术、方法和工具，在推进过程中更加注重精益现场实务，强化生产现场、设计现场、销售现场“三大现场”的优化和改善。
二、公司精益生产管理推进现状
1、强化基础管理，提升制造平台，以现场为中心，“持续优化、全面延伸、注重结果”总体思想和原则，打造精益制造平台，降低制造成本。
1.1、提升公司各单元的改善意识，不仅是以生产制造现场为中心，而是要全面向各职能部门延伸，精益改善提案是全员参与活动，建议就按目前公司运行的模式执行，但基本是生产制造单元在参与，其它部门如：制造技术部、产品技术部、采购部等重要部门参与度欠缺，此制约公司整体改善意识形成。
1.2、改善最重要是一线员工参与，而一线员工参与需要部门领导重视，一个部门的领导的意识对开展此项活动尤为重要，如领导都不重视，何谈员工参与。另因一线员工提案思考的局限性，部分部门改善提案多、好的想法也较多，项目成本节约上有小有大（我部至少是如此），在提报公司评审时，有单项提案和多项整体提案（提案打包形式）两种方式更为合理，通过打包形式计算节约累计金额上报公司评审，肯定员工的付出，可以给员工创造一定经济收入（目前我们部门有此管理办法），通过公司和部门的努力，形成持续、良性发展。
2、开展全员培训，提升全员精益思想，促进精益生产纵深推进，对各层级人员开展对应的精益生产、管理实务培训，将精益思想延伸和渗透到生产系统各个环节和业务流程中去。
2.1、放眼全球，有哪个大型跨国企业（特别是加工制造业）没有开展实施精益生产、精益管理工作，且经验丰富、成功案例也较多，是不间断的推进。目前国内基本上80%以上企业管理咨询顾问公司和培训机构都有精益生产管理相关课程，但称职的少之又少。
2.2、公司组织精益生产管理相关培训频次上应增加，但在培训上应尽可能的是先派2人左右精益团队进行探路试的培训（主要考虑：A、培训讲师专业技能及与企业现实的吻合度，如效果较好再引进公司组织更大规模的人员培训；B、2人左右精益团队通过学习后可对培训结果进行转化，进而开展基层管理培训。
C、节约培训成本，降低培训风险考虑）。
2.3、目前整个宗动层面（含部长、基层管理人员）有多少人理解精益生产十大工具是什么、TWI是什么、QC活动、七大工具是什么，以下项目公司可以调研有谁了解（更不用说运用），以下项目对我们企业而言，也是急需培训提升项目：
2.3.1、精益六西格玛项目开展过程（定义、测量、分析、改进、控制）及常用统计工具的操作应用培训；
2.3.1.1、流程图、因果图(鱼骨图)、失效模式及后果分析(FMEA)；
2.3.1.2、鱼骨图潜在原因进行排序、FMEA风险优先数字排序；
2.3.1.3、图形分析、统计分析、假设检验、T检验、方差分析(ANOVA)、比例检验(Proportiontest)、卡方分析、回归分析、非参数检验；
2.3.2、新QC七工具的操作应用培训；
2.3.2.1亲和图法、关联图法、系统图法、矩阵图法、PDPC法、矢量图法、矩阵数据解析法。
2.3.3、TE工程学培训
2.3.3.1程序分析、操作分析、动作分析、作业测定及所涉及相关表单的应用培训（WS观测记录表、人机操作分析图表、工艺程序分析图表、流程程序分析图表、生产线平衡率分析、工艺程序点检记录表等）。
（从前期引进的精益六西格玛专家、TWI讲师、外部评估机构、9001培训老师等所反馈的信息已证明以上几点培训及在企业施行的重要性，目前我们公司不缺乏实战专家，但这些专家普遍缺乏应用精益生产管理工具作系统分析的能力）。
3、深化精益管理工具及其它有益于精益组织的管理工具和体系、固化精益制造成果，提高生产现场管理的针对性和时效性，提升生产管理的效率，从而提高本系统生产组织、质量管控、成本控制保证能力和管理水平。
3.1、从前期公司出台的组织架构上分析，未明确推动公司精益生产管理的核心团队，原各部门精益生产专员等职实际上已架空，已没有此职位，即使原来有此职位，也没有得到各部门真正的重视，形同虚设。
三、建议
1、公司应成立专门的精益生产管理革新小组，专门组织策划、推进实施公司精益生产管理工作，且各单元有推进负责人，各单元/部门领导担任最佳，并与部长绩效指标挂钩。（公司的策略尤为重要）。
2、在推进过程中可以是单个精益生产管理项目团队成果，也可以是部门整体精益生产推进项目成果。在各部门申报成果时，可以是IE方面、六西格玛项目、QC项目、提案改善项目多渠道的。
3、在干部的晋升和评估考评上，公司在出台文件时如作一定考虑，这才是最重要的，自然会促使各级管理干部积极开展推进此项工作，并引导其想方设法如何做得此项工作，仅此一条就能解决一切问题（但目前的情况是无论是开展还是不开展精益生产管理工作，都不会影响到自己。
4、培训及其它方面在以上已作出说明。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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