中小企业实施精益生产的必要性
来源/作者：未知 发布时间：2013年03月29日 阅读次数：次
伴随现在市场环境的恶化，江浙中小企业的利润空间越来越小。过去三年中，很多原材料的价格就翻了一倍多；劳动力成本也在快速上升，加上人民币升值对出口加工企业带来的成本压力，不少江浙中小企业举步维艰。在这个特殊而又关键的时期，很多江浙中小企业都选择自我修炼，锻炼内功。但是选择什么样的方式能够使企业更好的在现有激烈竞争的环境下中生存发展壮大，我们认为精益生产是一种非常有效的解决办法。
很多江浙中小企业是从家庭作坊式逐渐成长起来的，成长过程的主导伴随着产品优势选型及拓展，但是在内部生产运营体系上存在着内部结构性的相关缺陷，主要集中在以下几点：
1.生产管理、产前准备及计划体系薄弱；
2.生产线换活难度或者没有形成生产线；
3.资源配置不佳导致产能的过剩及不足；
4.工序生产节拍差异；
5.设备布局不合理，物流系统散，搬运时间过长；
6.员工过多但是配置不灵活；
7.采购及财务意识落后，沿用家族人员，反而制约发展；
8.绩效体系薄弱，停留在个人计件；
这些日积月累的结构性缺陷的存在严重制约众多江浙中小企业发展，而精益生产却可以很好的解决这些方面。
中小企业实施精益生产的顾虑
既然精益生产这么好，为什么很多中小企业不采取呢？
在调研中，我们发现，很多中小企业对实施精益生产的顾虑其实是很大的：担心精益生产要求企业投入大量的资源，承受不起；担心企业自行推行确实有难度，无从下手，又担心请外部专家成本高达不到理想的目的；担心中小企业人员素质达不到精益生产推行的要求；担心精益生产推进速度慢影响企业日常运作等。
其实精益生产对硬件的投入要求是不多的，最主要还是时间的投入，及必须要辅以正确的方法。实施精益是要求全员参与的改善活动，通过实施精益，员工的技能、意识都能得到很大的提高。其实并不是说人的素质提高了才能实施精益，而是可以通过实施精益在很大程度上提升员工的素质。同时精益生产体系里面有很多隐性的知识和技能，光看看书听听课是学不会精益的，这是得到普遍证实的事实。在精益实施顺利的企业无不是有个好的精益专家指导，加上企业的密切配合实现的。
所以实施精益生产在现有的市场环境中是个很好的选择，中小企业也大可不必有太多的顾虑，有提升的意识，辅以恰当的方法，精益生产就会开花结果。
如何实施精益生产
对于江浙中小企业目前的生产现状，我们总结出一套切合实用的精益生产实施方法论。方法论体系主要分为三大阶段：
1、现状调研/培训阶段：主要了解企业的现状问题并匹配适当的精益生产培训，让员工消除部分生产认识的误区，属“破冰”阶段。本阶段需要组建精益生产小组，最终完成精益生产技能传递的过程。
2、方案阶段：根据企业的现状制定匹配的精益生产方案。精益生产是一种体系，而不仅仅是纯生产上的事情。实施精益生产必须建立必要的精益生产组织管理体系建设，例如：生产准备体系的建立，计划体系的确定，物控体系的优化，绩效的体系的革新。
3、实施辅导阶段：企业实施方案期间，专家会给出辅导，帮助企业顺利实施精益生产。
案例介绍
这是一家浙江生产减速机的企业，产品为外贸出口。经过10余年的发展，年产值1个亿。但是其生产方式基本处于单工序无线式生产。组织体系，各个岗位纠缠不清，薪酬绩效体系混乱。
根据这个企业的特殊情况，我们分生产线改善及生产体系改善两大方面来进行。生产线方面根据产能调整设备布局，匹配设置了8条机加线，5条装配线，将之前上下3楼单工序作业全部集中为一楼一个流作业，重新设计了物流路线，搬运规则等。在生产体系方面为其设计公司的整体组织结构，并匹配具体的岗位说明，对之前的生产准备管理、计划控制、质量管理等薄弱环节进行重点配置，同时转变薪酬结构，变个体计件为整线计件，改变现有的复杂的计算方式。作业企业管理专家，在这个寒冬，我们希望能给企业带来了切合自身、全方位、系统的的精益生产解决方案，用精益生产来帮助中小企业突围。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
很多江浙中小企业是从家庭作坊式逐渐成长起来的，成长过程的主导伴随着产品优势选型及拓展，但是在内部生产运营体系上存在着内部结构性的相关缺陷，主要集中在以下几点：
1.生产管理、产前准备及计划体系薄弱；
2.生产线换活难度或者没有形成生产线；
3.资源配置不佳导致产能的过剩及不足；
4.工序生产节拍差异；
5.设备布局不合理，物流系统散，搬运时间过长；
6.员工过多但是配置不灵活；
7.采购及财务意识落后，沿用家族人员，反而制约发展；
8.绩效体系薄弱，停留在个人计件；
这些日积月累的结构性缺陷的存在严重制约众多江浙中小企业发展，而精益生产却可以很好的解决这些方面。
中小企业实施精益生产的顾虑
既然精益生产这么好，为什么很多中小企业不采取呢？
在调研中，我们发现，很多中小企业对实施精益生产的顾虑其实是很大的：担心精益生产要求企业投入大量的资源，承受不起；担心企业自行推行确实有难度，无从下手，又担心请外部专家成本高达不到理想的目的；担心中小企业人员素质达不到精益生产推行的要求；担心精益生产推进速度慢影响企业日常运作等。
其实精益生产对硬件的投入要求是不多的，最主要还是时间的投入，及必须要辅以正确的方法。实施精益是要求全员参与的改善活动，通过实施精益，员工的技能、意识都能得到很大的提高。其实并不是说人的素质提高了才能实施精益，而是可以通过实施精益在很大程度上提升员工的素质。同时精益生产体系里面有很多隐性的知识和技能，光看看书听听课是学不会精益的，这是得到普遍证实的事实。在精益实施顺利的企业无不是有个好的精益专家指导，加上企业的密切配合实现的。
所以实施精益生产在现有的市场环境中是个很好的选择，中小企业也大可不必有太多的顾虑，有提升的意识，辅以恰当的方法，精益生产就会开花结果。
如何实施精益生产
对于江浙中小企业目前的生产现状，我们总结出一套切合实用的精益生产实施方法论。方法论体系主要分为三大阶段：
1、现状调研/培训阶段：主要了解企业的现状问题并匹配适当的精益生产培训，让员工消除部分生产认识的误区，属“破冰”阶段。本阶段需要组建精益生产小组，最终完成精益生产技能传递的过程。
2、方案阶段：根据企业的现状制定匹配的精益生产方案。精益生产是一种体系，而不仅仅是纯生产上的事情。实施精益生产必须建立必要的精益生产组织管理体系建设，例如：生产准备体系的建立，计划体系的确定，物控体系的优化，绩效的体系的革新。
3、实施辅导阶段：企业实施方案期间，专家会给出辅导，帮助企业顺利实施精益生产。
案例介绍
这是一家浙江生产减速机的企业，产品为外贸出口。经过10余年的发展，年产值1个亿。但是其生产方式基本处于单工序无线式生产。组织体系，各个岗位纠缠不清，薪酬绩效体系混乱。
根据这个企业的特殊情况，我们分生产线改善及生产体系改善两大方面来进行。生产线方面根据产能调整设备布局，匹配设置了8条机加线，5条装配线，将之前上下3楼单工序作业全部集中为一楼一个流作业，重新设计了物流路线，搬运规则等。在生产体系方面为其设计公司的整体组织结构，并匹配具体的岗位说明，对之前的生产准备管理、计划控制、质量管理等薄弱环节进行重点配置，同时转变薪酬结构，变个体计件为整线计件，改变现有的复杂的计算方式。作业企业管理专家，在这个寒冬，我们希望能给企业带来了切合自身、全方位、系统的的精益生产解决方案，用精益生产来帮助中小企业突围。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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