何为精益生产方式JIT
来源/作者：未知 发布时间：2013年01月25日 阅读次数：次
新益为咨询以为：长期以来，因为传统的计划经济体系体例和在这种僵化体系体例下的产业生产方式忽视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。但跟着新的管理理念及管理方法开始进入中国产业领域。发生了根本性的转化...
精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数目的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营流动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车产业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型产业为例，经理论化后总结出来的。它是当前产业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT是战后日本汽车产业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营本钱为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是不断改进、尽善尽美，为实现七个零的终纵目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神气力，也是在永无止境的学习过程中获得自我知足的一种境界。
精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,鼎力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产职员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供给链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的铺张，实现零铺张；终极实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量知足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切铺张（人力、物力、时间、空间）的方法与手段知足顾客对价格的要求。精益生产方式JIT要求消除一切铺张，追求不断改进和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的铺排原则是必需增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低本钱和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的介入感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式JIT是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决题目的环境并对题目精益求精改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。
精益生产方式JIT的主要特征表现为：
(1)、品质--寻找、纠正和解决题目；
(2)、柔性--小批量、一个流；
(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；
(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；
(5)、效率--进步生产率、减少铺张；
(6)、适应性--尺度尺寸总成、协调合作；
(7)、学习--不断改善。
精益生产方式JIT的生产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系。这种人和人的关系包括：工人和雇主、协作厂和总装厂、协作厂之间、销售商和生产厂同甘共苦。当这一体系体例正常运转时，体系体例中的每个成员都会产生积极介入和促进不断改善的愿望。
因为科学技术的发展、生产力的提高，以及大批量生产方式的不断发展和完善，精益生产方式JIT才有可能施展作用。对于发展中国家来说，精益生产方式JIT无需大量投资，便可将生产制造技术迅速进步到世界级水平，对中国也合用。
精益生产方式JIT以为，生产流动的真正起因是用户！大批量生产方式的成就，在于其极为夸大知足制造和设计过程的要求，从而把用户放在次要地位，用户和制造者的关系也未能得到足够的正视。
用户关系受到正视，是现代市场发展成熟、竞争异常激烈的结果。在非常成熟的市场竞争环境下，各企业产品在机能、质量本钱等方面已经相差无几，竞争体现在交货时间、售后服务等项工作上，如何捉住用户，是各生产厂家关心的主要内容。而且，互联网的发展，进一步促使技术、价格、市场等构成成品的基本因素透明化，不同企业的同类成品之间的综合差距很小，服务、客户政策成为企业有特色竞争的重要基础。
精益生产方式JIT的用户关系，是精益生产方式JIT的重要组成部门，用户（买主）被精益生产方式JIT厂商看成是生产过程的组成部门而常被称作主人，是实现精益销售的条件。
日本的销售体系并未完全达到精益生产方式JIT的要求，其行为在良多方面体现精益思惟。如何实现精益销售，是一个动态发展的过程，其模式也在不断变化中。个中精华，需要仔细体味才能明白。下面将以丰田（Toyota）汽车公司的销售体系为例来说明精益销售的思惟和用户关系。
丰田公司在日本有五个分销渠道－－丰田、小丰田、汽车、前景、花冠。这些分销渠道是全国范围的，通常为总装厂所拥有。每个渠道经销丰田公司的全部成品的一部门（有不同的车牌和车型），它们之间的主要区别在于服务于不同的消费群体。这五个经销渠道的汽车都有丰田的明确标志，设立这些渠道的目的在于发展生产厂商与用户之间的直接联系。
例：广州本田汽车公司营销模式
广州本田汽车公司（GuangzhouHondaAutomobileCo.,Ltd.）是广州汽车团体公司和日本本田技研产业株式会社合资成立的企业。1998年6月挂牌。1999年3月26日举行雅阁（Accord）轿车下线典礼，这标志着该公司开始进入批量生产阶段。
广州本田采用了日本本田在世界各地采用的模式－－建立以售后服务为中央的集整车销售、售后服务、零配件供给、信息反馈四位一体的特约销售服务网络，其主要宗旨是通过提供恬静的购车环境、专业健全的售后服务、纯正的零部件，使用户从购车到使用车全过程得到良好的服务，赢得用户的信赖和满足，吸引源源不断的新老用户。
其主要内容是：
1.四位一体（整车销售、售后服务、零配件供给、信息反馈）。
2.特约店运营以售后服务为中央，通过服务吸引和促使顾客再次购买，通过服务确保特约店的长期不乱的收益。
3.产品只能在特约店内销售，直接销售给终极用户，并保证用户得到满足的服务，以此与用户建立相互信赖的关系。
4.全国实施同一的销售价格（运费另计）。
5.品牌专营：只能销售广州本田的产品和本田系列车型及其配件。
6.现款提车。
7.有广州本田授权的含"H"商标的同一的CI形象。
8.以个人用户为主要的目标市场。
精益生产方式JIT的优胜性及其意义
与大批量生产方式比拟，日本所采用的精益生产方式JIT的优胜性主要表现在以下几个方面：
1、产品开发、生产系统及工厂的其它部分所需人力资源，最低能减至大批量生产方式下的1/2；
2、新产品开发周期最低可减至l／2或2/3；
3、生产过程的在制品库存最低可减至1／10；
4、工厂占用空间最低可减至1/2；
5、成品库存最低可减至1/4；
6、产品质量可进步3倍。
精益生产方式JIT是彻底地追求生产的公道性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义；其关于生产计划和控制以及库存管理的基本思惟，对丰硕和发展现代生产管理理论具有重要的作用。
精益生产方式JIT管理方法上的特点
1、拉动式(pull)准时化生产(JIT)
－以终极用户的需求为生产出发点。
－夸大物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立刻可以进入下一道工序。
－组织生产运作是依赖看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，枢纽在于能够传递信息）。
－生产中的节拍可由人工干涉干与、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供给的准时化）。
－因为采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操纵过程中生产单元之间的协调则极为必要。
2、全面质量管理
－夸大质量是生产出来而非检修出来的，由过程质量管理来保证终极质量。
－生产过程中对质量的检修与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量题目。
－假如在生产过程中发现质量题目，根据情况，可以立刻休止生产，直至解决题目，从而保证不泛起对分歧格品的无效加工。
－对于泛起的质量题目，一般是组织相关的技术与生产职员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
3、团队工作法（Teamwork）
－每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极介入，起到决议计划与辅助决议计划的作用。
－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
－团队成员夸大一专多能，要求认识团队内其它工作职员的工作，保证工作协调顺利进行。
－团队职员工功课绩的评定受团队内部的评价的影响。
－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监视控制为主，而避免对每一步工作的核查，进步工作效率。
－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，统一个人可能属于不同的团队。
4、并行工程（ConcurrentEngineering）
－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、终极需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自铺排自身的工作，但可以按期或随时反馈信息并对泛起的题目协调解决。
－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
精益生产方式JIT与大批量生产方式管理思惟的比较
精益生产方式JIT作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全新的管理思惟，并非简朴地应用了新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系。因此精益生产方式JIT自身就是一个自治的系统。
1、优化范围不同
大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，夸大市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，不管是供给商仍是经销商，则以对手相对待。
精益生产方式JIT则以产品生产工序为线索，组织紧密亲密相关的供给链，将整个生产系统作为优化目标。一方面降低企业协作中的交易本钱，另一方面保证不乱需求与及时供给。
2、对待库存的立场不同
大批量生产方式的库存管理夸大"库存是必要的恶物"。
精益生产方式JIT的库存管理夸大"库存是万恶之源"。
精益生产方式JIT将生产中的一切库存视为"铺张"，同时以为库存掩盖了生产系统中的缺陷与题目。它一方面夸大供给对生产的保证，另一方面夸大对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的"铺张"。基于此，精益生产方式JIT提出了"消灭一切铺张"的口号，追求零铺张的目标。
3、业务控制观不同
传统的大批量生产方式的用人轨制基于双方的雇佣关系，业务管理中夸大达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。
精益生产方式JIT源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时夸大相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）--消灭业务中的"铺张"。
4、质量观不同
传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必定结果。
精益生产方式JIT基于组织的分权与人的协作观点，以为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思惟是，导致质量题目产生的原因并非概任性的，通过消除产生质量题目的生产环节来"消除一切次品所带来的铺张"，追求零不良。
5、对人的立场不同
大批量生产方式夸大管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的"设备"。
精益生产方式JIT则夸大个人对生产过程的干涉干与，尽力施展基层和每个人的主观能动性，同时夸大协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业集团的成员，而非机器。精益生产方式JIT的结构体系及主要项目
实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：
1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S流动来晋升现场管理水平。
2、准时化生产-JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime==CycleTime
持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）
一个流生产-OnePieceFlow
单元生产CellProduction--U型布置
价值流分析VA/VE
方法研究IE
拉动生产与看板PULL&KANBAN
可视化管理
减少生产周期-LEADTIME减少
全面生产维护（TPM）
快速换模（SMED）
3、6σ质量管理原则，要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括：
操纵者的质量责任
操纵者主动停线的工作概念
防错系统技术
尺度功课SO&功课尺度OS
提高前辈先出控制FIFO
根本原因的找出（5个为什么）5WHY
4、施展劳动力的主观能动性，夸大"施展团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。"要鼓励团队精神，推倒企业各部分之间的墙壁。
5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，使之可视化。
6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思惟非常枢纽，纵然永远达不到理想的完美，即使铺张是微不足道的，提高是点点滴滴的，也要不断前进！
精益生产方式JIT体系的目标
（一）、精益生产方式JIT的基本目标
产业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产方式JIT采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依赖严密细致的管理，通过"彻底排除铺张"，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产方式JIT必需能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
（二）、精益生产方式JIT的子目标
1、零库存
一个布满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种题目。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、题目被沉没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，假如对生产系统存在的各种题目熟视无睹，麻痹不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，日本人称库存是"万恶之源"，是生产系统设计不公道、生产过程不协调、生产操纵不良的证实，并提出"向零库存进军"的口号。所以，"零库存"就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。
2、高柔性
高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以进步企业的竞争能力。面对市场多变这一新题目，精益生产方式JIT必需以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的同一。为实现柔性和生产率的同一，精益生产方式JIT必需在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
（1）、组织柔性:在精益生产方式JIT中，决议计划权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部分为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
（2）、劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操纵职员的操纵来适应短期的变化。
（3）、设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的前提下，接近大量生产方式因为刚性自动化所达到的高效率和低本钱，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
3、零缺陷
传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可答应的分歧格百分比和可接受的质量水平。其观念是：分歧格品达到一定数目是不可避免的。而精益生产方式JIT的目标是消除各种产生分歧格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。
高质量来之零缺陷的产品，"错了再改"得花费更多的金钱、时间与精力，夸大"第一次就作对"非常重要。每一个人若在自己工作中养成了这种习惯，凡事先做好预备及预防工作，当真对待，防患于未然，在良多情况下就不会有质量题目了。因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好，建立"零缺陷"质量控制体系。过去一般企业老是对花在预防缺陷上的用度能省则省，结果却造成良多铺张，如材料、工时、检修用度、返修用度等。应该熟悉到，事后的检修是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的本钱，经常是几十倍的预防用度。因此，应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些用度，但很快便能收回本钱。
精益生产方式JIT支柱与终纵目标
"零铺张"为精益生产方式JIT终纵目标，详细表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
(1)"零"转产工时铺张(Products0多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间铺张降为"零"或接近为"零"。
(2)"零"库存(Inventory0消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)"零"铺张(Cost0全面本钱控制)
消除多余制造、搬运、等待的铺张，实现零铺张。
(4)"零"不良(Quality0高品质)
不良不是在检查位检修出来，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)"零"故障(Maintenance0进步运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6)"零"停滞(Delivery0快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Leadtime)。为此要消除中间停滞，实现"零"停滞。
(7)"零"劫难(Safety0安全第一)
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查轨制。
精益生产方式JIT与产业工程IE
产业工程IE(IndustrialEngineering)是对职员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门科学。IE是实现精益生产方式JIT的工程基础，是精益生产方式JIT的重要组成部门。
日本企业在推行精益生产方式JIT时，运用产业工程IE中大量的功课研究、动作研究、时间研究技术，使精益生产方式JIT始终站在科学的基础上，因此气愤但愿勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面极富创造性并卓有成效，使得精益生产方式JIT不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体系体例、管理体系体例方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝以为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。
日本从美国引进IE，经由半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，夸大现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产方式JIT的过程中，应该结合现场IE分析，从IE分析及其普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数目的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营流动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车产业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型产业为例，经理论化后总结出来的。它是当前产业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT是战后日本汽车产业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营本钱为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是不断改进、尽善尽美，为实现七个零的终纵目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神气力，也是在永无止境的学习过程中获得自我知足的一种境界。
精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,鼎力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产职员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供给链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的铺张，实现零铺张；终极实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量知足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切铺张（人力、物力、时间、空间）的方法与手段知足顾客对价格的要求。精益生产方式JIT要求消除一切铺张，追求不断改进和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的铺排原则是必需增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低本钱和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的介入感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式JIT是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决题目的环境并对题目精益求精改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。
精益生产方式JIT的主要特征表现为：
(1)、品质--寻找、纠正和解决题目；
(2)、柔性--小批量、一个流；
(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；
(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；
(5)、效率--进步生产率、减少铺张；
(6)、适应性--尺度尺寸总成、协调合作；
(7)、学习--不断改善。
精益生产方式JIT的生产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系。这种人和人的关系包括：工人和雇主、协作厂和总装厂、协作厂之间、销售商和生产厂同甘共苦。当这一体系体例正常运转时，体系体例中的每个成员都会产生积极介入和促进不断改善的愿望。
因为科学技术的发展、生产力的提高，以及大批量生产方式的不断发展和完善，精益生产方式JIT才有可能施展作用。对于发展中国家来说，精益生产方式JIT无需大量投资，便可将生产制造技术迅速进步到世界级水平，对中国也合用。
精益生产方式JIT以为，生产流动的真正起因是用户！大批量生产方式的成就，在于其极为夸大知足制造和设计过程的要求，从而把用户放在次要地位，用户和制造者的关系也未能得到足够的正视。
用户关系受到正视，是现代市场发展成熟、竞争异常激烈的结果。在非常成熟的市场竞争环境下，各企业产品在机能、质量本钱等方面已经相差无几，竞争体现在交货时间、售后服务等项工作上，如何捉住用户，是各生产厂家关心的主要内容。而且，互联网的发展，进一步促使技术、价格、市场等构成成品的基本因素透明化，不同企业的同类成品之间的综合差距很小，服务、客户政策成为企业有特色竞争的重要基础。
精益生产方式JIT的用户关系，是精益生产方式JIT的重要组成部门，用户（买主）被精益生产方式JIT厂商看成是生产过程的组成部门而常被称作主人，是实现精益销售的条件。
日本的销售体系并未完全达到精益生产方式JIT的要求，其行为在良多方面体现精益思惟。如何实现精益销售，是一个动态发展的过程，其模式也在不断变化中。个中精华，需要仔细体味才能明白。下面将以丰田（Toyota）汽车公司的销售体系为例来说明精益销售的思惟和用户关系。
丰田公司在日本有五个分销渠道－－丰田、小丰田、汽车、前景、花冠。这些分销渠道是全国范围的，通常为总装厂所拥有。每个渠道经销丰田公司的全部成品的一部门（有不同的车牌和车型），它们之间的主要区别在于服务于不同的消费群体。这五个经销渠道的汽车都有丰田的明确标志，设立这些渠道的目的在于发展生产厂商与用户之间的直接联系。
例：广州本田汽车公司营销模式
广州本田汽车公司（GuangzhouHondaAutomobileCo.,Ltd.）是广州汽车团体公司和日本本田技研产业株式会社合资成立的企业。1998年6月挂牌。1999年3月26日举行雅阁（Accord）轿车下线典礼，这标志着该公司开始进入批量生产阶段。
广州本田采用了日本本田在世界各地采用的模式－－建立以售后服务为中央的集整车销售、售后服务、零配件供给、信息反馈四位一体的特约销售服务网络，其主要宗旨是通过提供恬静的购车环境、专业健全的售后服务、纯正的零部件，使用户从购车到使用车全过程得到良好的服务，赢得用户的信赖和满足，吸引源源不断的新老用户。
其主要内容是：
1.四位一体（整车销售、售后服务、零配件供给、信息反馈）。
2.特约店运营以售后服务为中央，通过服务吸引和促使顾客再次购买，通过服务确保特约店的长期不乱的收益。
3.产品只能在特约店内销售，直接销售给终极用户，并保证用户得到满足的服务，以此与用户建立相互信赖的关系。
4.全国实施同一的销售价格（运费另计）。
5.品牌专营：只能销售广州本田的产品和本田系列车型及其配件。
6.现款提车。
7.有广州本田授权的含"H"商标的同一的CI形象。
8.以个人用户为主要的目标市场。
精益生产方式JIT的优胜性及其意义
与大批量生产方式比拟，日本所采用的精益生产方式JIT的优胜性主要表现在以下几个方面：
1、产品开发、生产系统及工厂的其它部分所需人力资源，最低能减至大批量生产方式下的1/2；
2、新产品开发周期最低可减至l／2或2/3；
3、生产过程的在制品库存最低可减至1／10；
4、工厂占用空间最低可减至1/2；
5、成品库存最低可减至1/4；
6、产品质量可进步3倍。
精益生产方式JIT是彻底地追求生产的公道性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义；其关于生产计划和控制以及库存管理的基本思惟，对丰硕和发展现代生产管理理论具有重要的作用。
精益生产方式JIT管理方法上的特点
1、拉动式(pull)准时化生产(JIT)
－以终极用户的需求为生产出发点。
－夸大物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立刻可以进入下一道工序。
－组织生产运作是依赖看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，枢纽在于能够传递信息）。
－生产中的节拍可由人工干涉干与、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供给的准时化）。
－因为采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操纵过程中生产单元之间的协调则极为必要。
2、全面质量管理
－夸大质量是生产出来而非检修出来的，由过程质量管理来保证终极质量。
－生产过程中对质量的检修与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量题目。
－假如在生产过程中发现质量题目，根据情况，可以立刻休止生产，直至解决题目，从而保证不泛起对分歧格品的无效加工。
－对于泛起的质量题目，一般是组织相关的技术与生产职员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
3、团队工作法（Teamwork）
－每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极介入，起到决议计划与辅助决议计划的作用。
－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
－团队成员夸大一专多能，要求认识团队内其它工作职员的工作，保证工作协调顺利进行。
－团队职员工功课绩的评定受团队内部的评价的影响。
－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监视控制为主，而避免对每一步工作的核查，进步工作效率。
－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，统一个人可能属于不同的团队。
4、并行工程（ConcurrentEngineering）
－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、终极需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自铺排自身的工作，但可以按期或随时反馈信息并对泛起的题目协调解决。
－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
精益生产方式JIT与大批量生产方式管理思惟的比较
精益生产方式JIT作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全新的管理思惟，并非简朴地应用了新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系。因此精益生产方式JIT自身就是一个自治的系统。
1、优化范围不同
大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，夸大市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，不管是供给商仍是经销商，则以对手相对待。
精益生产方式JIT则以产品生产工序为线索，组织紧密亲密相关的供给链，将整个生产系统作为优化目标。一方面降低企业协作中的交易本钱，另一方面保证不乱需求与及时供给。
2、对待库存的立场不同
大批量生产方式的库存管理夸大"库存是必要的恶物"。
精益生产方式JIT的库存管理夸大"库存是万恶之源"。
精益生产方式JIT将生产中的一切库存视为"铺张"，同时以为库存掩盖了生产系统中的缺陷与题目。它一方面夸大供给对生产的保证，另一方面夸大对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的"铺张"。基于此，精益生产方式JIT提出了"消灭一切铺张"的口号，追求零铺张的目标。
3、业务控制观不同
传统的大批量生产方式的用人轨制基于双方的雇佣关系，业务管理中夸大达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。
精益生产方式JIT源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时夸大相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）--消灭业务中的"铺张"。
4、质量观不同
传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必定结果。
精益生产方式JIT基于组织的分权与人的协作观点，以为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思惟是，导致质量题目产生的原因并非概任性的，通过消除产生质量题目的生产环节来"消除一切次品所带来的铺张"，追求零不良。
5、对人的立场不同
大批量生产方式夸大管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的"设备"。
精益生产方式JIT则夸大个人对生产过程的干涉干与，尽力施展基层和每个人的主观能动性，同时夸大协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业集团的成员，而非机器。精益生产方式JIT的结构体系及主要项目
实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：
1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S流动来晋升现场管理水平。
2、准时化生产-JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime==CycleTime
持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）
一个流生产-OnePieceFlow
单元生产CellProduction--U型布置
价值流分析VA/VE
方法研究IE
拉动生产与看板PULL&KANBAN
可视化管理
减少生产周期-LEADTIME减少
全面生产维护（TPM）
快速换模（SMED）
3、6σ质量管理原则，要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括：
操纵者的质量责任
操纵者主动停线的工作概念
防错系统技术
尺度功课SO&功课尺度OS
提高前辈先出控制FIFO
根本原因的找出（5个为什么）5WHY
4、施展劳动力的主观能动性，夸大"施展团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。"要鼓励团队精神，推倒企业各部分之间的墙壁。
5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，使之可视化。
6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思惟非常枢纽，纵然永远达不到理想的完美，即使铺张是微不足道的，提高是点点滴滴的，也要不断前进！
精益生产方式JIT体系的目标
（一）、精益生产方式JIT的基本目标
产业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产方式JIT采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依赖严密细致的管理，通过"彻底排除铺张"，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产方式JIT必需能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
（二）、精益生产方式JIT的子目标
1、零库存
一个布满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种题目。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、题目被沉没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，假如对生产系统存在的各种题目熟视无睹，麻痹不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，日本人称库存是"万恶之源"，是生产系统设计不公道、生产过程不协调、生产操纵不良的证实，并提出"向零库存进军"的口号。所以，"零库存"就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。
2、高柔性
高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以进步企业的竞争能力。面对市场多变这一新题目，精益生产方式JIT必需以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的同一。为实现柔性和生产率的同一，精益生产方式JIT必需在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
（1）、组织柔性:在精益生产方式JIT中，决议计划权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部分为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
（2）、劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操纵职员的操纵来适应短期的变化。
（3）、设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的前提下，接近大量生产方式因为刚性自动化所达到的高效率和低本钱，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
3、零缺陷
传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可答应的分歧格百分比和可接受的质量水平。其观念是：分歧格品达到一定数目是不可避免的。而精益生产方式JIT的目标是消除各种产生分歧格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。
高质量来之零缺陷的产品，"错了再改"得花费更多的金钱、时间与精力，夸大"第一次就作对"非常重要。每一个人若在自己工作中养成了这种习惯，凡事先做好预备及预防工作，当真对待，防患于未然，在良多情况下就不会有质量题目了。因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好，建立"零缺陷"质量控制体系。过去一般企业老是对花在预防缺陷上的用度能省则省，结果却造成良多铺张，如材料、工时、检修用度、返修用度等。应该熟悉到，事后的检修是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的本钱，经常是几十倍的预防用度。因此，应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些用度，但很快便能收回本钱。
精益生产方式JIT支柱与终纵目标
"零铺张"为精益生产方式JIT终纵目标，详细表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
(1)"零"转产工时铺张(Products0多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间铺张降为"零"或接近为"零"。
(2)"零"库存(Inventory0消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)"零"铺张(Cost0全面本钱控制)
消除多余制造、搬运、等待的铺张，实现零铺张。
(4)"零"不良(Quality0高品质)
不良不是在检查位检修出来，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)"零"故障(Maintenance0进步运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6)"零"停滞(Delivery0快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Leadtime)。为此要消除中间停滞，实现"零"停滞。
(7)"零"劫难(Safety0安全第一)
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查轨制。
精益生产方式JIT与产业工程IE
产业工程IE(IndustrialEngineering)是对职员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门科学。IE是实现精益生产方式JIT的工程基础，是精益生产方式JIT的重要组成部门。
日本企业在推行精益生产方式JIT时，运用产业工程IE中大量的功课研究、动作研究、时间研究技术，使精益生产方式JIT始终站在科学的基础上，因此气愤但愿勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面极富创造性并卓有成效，使得精益生产方式JIT不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体系体例、管理体系体例方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝以为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。
日本从美国引进IE，经由半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，夸大现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产方式JIT的过程中，应该结合现场IE分析，从IE分析及其普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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