优化现场管理的原则
来源/作者：未知 发布时间：2013年01月04日 阅读次数：次
一、现场管理的原则
优化现场管理应遵循下列原则:
(一)经济效益原则
现场管理要克服只抓产量、产值而不计成本，只讲进度和速度而不讲效率与效益的单纯生产观点，树立以提高经济效益为中心的借导思想。
首先，生产的产品一定要适销对路，也就是在产品品种、质量、数量、成本、交货期等方面要适应和满足市场的要求.只有在这个前提条件下，生产效率越高.效益才越大。否则产品方向不对路.滞销积压.则生产效率越高.造成的经济损失就越大。
其次.要在生产过程中处处精打细算.厉行节约，力争在完成预定的目际任务条件下.做到少投入多产出.杜绝浪费现象。消除生产现场的各种浪费现象是提高经济效益最直接、最快捷的方法、而且不需要花多少投资.在我国工业企业中.这方面的潜力是很大的，值得重视.，我们讲“向管理要效益”.当然地包括向现场管理要效益。现场各种生产要素的有效组合和生产活动的正常运作，都要通过现场管理才能实现。现场管理混乱就很难保证出高质量和高效益。通常管理水平和经济效益两者是一致的.管理水平高，经济效益好。但目前的管理体制、市场环凌和价格条件，使得有些企业管理好不一定就效益好，更不能认为效益好管理就好.坚持经济效益原则.不能简单化，要实事求是地根据具体问题进行具体分析。
(二)科学性原则
生产现场的各项工作都要按科学办事，实行科学管理。现场管理的思想、制度、方法和手段都要从小生产方式的管理上升为科学管理，符合现代化大生产的客观要求.有人认为现场管理很简单，没有多大“学问”，无非是跑跑腿，动动嘴(传达上级指示、要求)，凭经验办事。这是不正确的。生产现场有许多值得研究的问题，有许多常规工作可以改进和完善。例如，工人的操作方法和生产作业流程是否合理;各种资源的利用是否经济、有效。现
场布置是否科学;人员的积极性是否充分调动等等.这些问题的解决不仅需要现代化管理理论的指导，还需要运用现代化管理的方法:如工业工程、目标管理、成组技术、行为科学等.国外以泰罗为代表的科学管理学派，就是从研究现场管理开始的。未来现场管理的发展趋势是自动化、电脑化。我们既不能安于现状.自甘落后，又不能操之过急，搞形式主义，而是要实事求是地坚持按科学性原则办事.
(三)弹性原则
现场管理必须适应市场需求和满足用户的要求，具体体现在增加产品品种、提高质量、降低成本、按期交货等方面。这是企业在激烈的市场竞争中为求得生存和发展所必须遵守的原则。但是从现场的生产和组织管理来看，又希望少品种、大批量，生产条件稳定，不仅可以采用专用的生产设备和工艺装备，提高生产效率，也便于生产管理.所以，要解决这对矛盾，现场管理就要把外部环境要求的“变”同现场生产要求的“定”有机地统一起来，采取有效措施，增强适应性和灵活性。例如，可以按工艺原则设置生产单位;采用柔性制造、成组技术、混流生产等生产组织形式与方法;采用通用的生产设备和工艺装备及加工中心;培养多面手;实行弹性工作时间制度等等。
(四)服务原则
主要是指企业管理机关、职能科室要为生产现场服务，也包括各工序之间、各生产环节之间的相互服务.众所周知，管理是协作劳动的产物。在工场手工业时期，工厂规模小，以手工劳动为主，工厂主既参与生产劳动，又要组织和管理生产，管理与劳动是密不可分的。随着生产力的发展，到采用机器和机器体系进行生产的时期，企业规模扩大了，分工越来越细，许多工作需要具有一定专门知识的人来担当，这时管理就从生产劳动中独立、分
化出来，形成为生产服务、保证生产顺利进行的一项专业工作。除了生产力的要求外，管理还体现了生产关系的要求。在资本主义企业中，管理要体现资本的意旨，成为剥削和压迫工人的工具。在我国以公有制为基础的企业中，管理人员和工人都是企业的主人，他们只是分工不同，不存在管理和劳动对立的经济基础.但是由于传统观念的影响和旧经济管理体制的弊病，管理为生产服务这条原则还没有得到认真地贯彻。有人错误地认为管理人员是凌驾于工人之上的，上级机关、管理部门只是发号施令，要下级和生产现场围着自己转.而不是把指挥和管理生产同保证生产的有效进行结合起来。过去大庆油田把这种现象称作“马达倒转”，他们明确指出这是不允许的，管理机关要为生产现场服务，急现场之所急，想现场之所想，把指挥生产同保证生产有机地结合起来。第二汽车制造厂在创建“一个流”生产方式过程中、认真贯彻管理部门要为生产现场服务这一原则.他们明确提出“现场第一”，“用户是皇帝”，下道工序就是用户。管理部门实行“三现主义”，即到现场去;’了解现场的情况;采取现实的对策;稳定和改善现场的生产秩序，为生产现场创造良好的工作环境。宝山钢铁公司为协调横向之间的生产协作，明确提出上工序要为下工序服务，主要工序指导一般工序.许多企业为促进科室为生产现场服务，实行双向考核的办法，即不仅由科室从专业管理的角度来考核和评价生产现场的工作，同时也由生产现场从现场管理的角度来考核和评价科室工作的水平。
(五)规范化原则
规范化、标准化管理是现代化大生产的要求。现代化大生产是由许多人共同进行的协作劳动，采用复杂的技术装备和工艺流程，有的还是在高速、高温或高压条件下操作，为了协调地进行生产活动，确保产品质量和安全生产，劳动者必须服从生产中的统一意志，严格地按照规定的作业流程、作业方法、质量标准和规章制度办事，克服主观随意性.如果不服从大生产的权威，不遵守劳动纪律，自由散漫，不仅生产搞不好，就是人身安全也难保证。规范化、标准化也是科学管理的要求，现场管理有很多属于重复性的工作，例如领料投料、交检入库、巡回检查、申请报废、交接班等，这些工作都可以通过调查研究，采用科学方法，制定标准的作业方法和业务工作流程，作为今后处理同类常规工作的依据，从而实行规范化、标准化管理。工作规范化的实质是人的行为规范化.工人进入生产现场应穿戴规定的工作服、工作帽，在制度规定的工作时间内，按照规定的操作方法和工艺流程，完成计划规定的生产作业任务。规范化、标准化管理的内容是多方面的，包括作业方法、作业程序、管理方法、安全制度、工作时间、举止行为等方面的规范化和标准化.坚持规范化原则有利于培养人们的大生产习惯;有利于提高现场的生产效率和管理的工作效率;有利于建立正常的生产和工作秩序。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
优化现场管理应遵循下列原则:
(一)经济效益原则
现场管理要克服只抓产量、产值而不计成本，只讲进度和速度而不讲效率与效益的单纯生产观点，树立以提高经济效益为中心的借导思想。
首先，生产的产品一定要适销对路，也就是在产品品种、质量、数量、成本、交货期等方面要适应和满足市场的要求.只有在这个前提条件下，生产效率越高.效益才越大。否则产品方向不对路.滞销积压.则生产效率越高.造成的经济损失就越大。
其次.要在生产过程中处处精打细算.厉行节约，力争在完成预定的目际任务条件下.做到少投入多产出.杜绝浪费现象。消除生产现场的各种浪费现象是提高经济效益最直接、最快捷的方法、而且不需要花多少投资.在我国工业企业中.这方面的潜力是很大的，值得重视.，我们讲“向管理要效益”.当然地包括向现场管理要效益。现场各种生产要素的有效组合和生产活动的正常运作，都要通过现场管理才能实现。现场管理混乱就很难保证出高质量和高效益。通常管理水平和经济效益两者是一致的.管理水平高，经济效益好。但目前的管理体制、市场环凌和价格条件，使得有些企业管理好不一定就效益好，更不能认为效益好管理就好.坚持经济效益原则.不能简单化，要实事求是地根据具体问题进行具体分析。
(二)科学性原则
生产现场的各项工作都要按科学办事，实行科学管理。现场管理的思想、制度、方法和手段都要从小生产方式的管理上升为科学管理，符合现代化大生产的客观要求.有人认为现场管理很简单，没有多大“学问”，无非是跑跑腿，动动嘴(传达上级指示、要求)，凭经验办事。这是不正确的。生产现场有许多值得研究的问题，有许多常规工作可以改进和完善。例如，工人的操作方法和生产作业流程是否合理;各种资源的利用是否经济、有效。现
场布置是否科学;人员的积极性是否充分调动等等.这些问题的解决不仅需要现代化管理理论的指导，还需要运用现代化管理的方法:如工业工程、目标管理、成组技术、行为科学等.国外以泰罗为代表的科学管理学派，就是从研究现场管理开始的。未来现场管理的发展趋势是自动化、电脑化。我们既不能安于现状.自甘落后，又不能操之过急，搞形式主义，而是要实事求是地坚持按科学性原则办事.
(三)弹性原则
现场管理必须适应市场需求和满足用户的要求，具体体现在增加产品品种、提高质量、降低成本、按期交货等方面。这是企业在激烈的市场竞争中为求得生存和发展所必须遵守的原则。但是从现场的生产和组织管理来看，又希望少品种、大批量，生产条件稳定，不仅可以采用专用的生产设备和工艺装备，提高生产效率，也便于生产管理.所以，要解决这对矛盾，现场管理就要把外部环境要求的“变”同现场生产要求的“定”有机地统一起来，采取有效措施，增强适应性和灵活性。例如，可以按工艺原则设置生产单位;采用柔性制造、成组技术、混流生产等生产组织形式与方法;采用通用的生产设备和工艺装备及加工中心;培养多面手;实行弹性工作时间制度等等。
(四)服务原则
主要是指企业管理机关、职能科室要为生产现场服务，也包括各工序之间、各生产环节之间的相互服务.众所周知，管理是协作劳动的产物。在工场手工业时期，工厂规模小，以手工劳动为主，工厂主既参与生产劳动，又要组织和管理生产，管理与劳动是密不可分的。随着生产力的发展，到采用机器和机器体系进行生产的时期，企业规模扩大了，分工越来越细，许多工作需要具有一定专门知识的人来担当，这时管理就从生产劳动中独立、分
化出来，形成为生产服务、保证生产顺利进行的一项专业工作。除了生产力的要求外，管理还体现了生产关系的要求。在资本主义企业中，管理要体现资本的意旨，成为剥削和压迫工人的工具。在我国以公有制为基础的企业中，管理人员和工人都是企业的主人，他们只是分工不同，不存在管理和劳动对立的经济基础.但是由于传统观念的影响和旧经济管理体制的弊病，管理为生产服务这条原则还没有得到认真地贯彻。有人错误地认为管理人员是凌驾于工人之上的，上级机关、管理部门只是发号施令，要下级和生产现场围着自己转.而不是把指挥和管理生产同保证生产的有效进行结合起来。过去大庆油田把这种现象称作“马达倒转”，他们明确指出这是不允许的，管理机关要为生产现场服务，急现场之所急，想现场之所想，把指挥生产同保证生产有机地结合起来。第二汽车制造厂在创建“一个流”生产方式过程中、认真贯彻管理部门要为生产现场服务这一原则.他们明确提出“现场第一”，“用户是皇帝”，下道工序就是用户。管理部门实行“三现主义”，即到现场去;’了解现场的情况;采取现实的对策;稳定和改善现场的生产秩序，为生产现场创造良好的工作环境。宝山钢铁公司为协调横向之间的生产协作，明确提出上工序要为下工序服务，主要工序指导一般工序.许多企业为促进科室为生产现场服务，实行双向考核的办法，即不仅由科室从专业管理的角度来考核和评价生产现场的工作，同时也由生产现场从现场管理的角度来考核和评价科室工作的水平。
(五)规范化原则
规范化、标准化管理是现代化大生产的要求。现代化大生产是由许多人共同进行的协作劳动，采用复杂的技术装备和工艺流程，有的还是在高速、高温或高压条件下操作，为了协调地进行生产活动，确保产品质量和安全生产，劳动者必须服从生产中的统一意志，严格地按照规定的作业流程、作业方法、质量标准和规章制度办事，克服主观随意性.如果不服从大生产的权威，不遵守劳动纪律，自由散漫，不仅生产搞不好，就是人身安全也难保证。规范化、标准化也是科学管理的要求，现场管理有很多属于重复性的工作，例如领料投料、交检入库、巡回检查、申请报废、交接班等，这些工作都可以通过调查研究，采用科学方法，制定标准的作业方法和业务工作流程，作为今后处理同类常规工作的依据，从而实行规范化、标准化管理。工作规范化的实质是人的行为规范化.工人进入生产现场应穿戴规定的工作服、工作帽，在制度规定的工作时间内，按照规定的操作方法和工艺流程，完成计划规定的生产作业任务。规范化、标准化管理的内容是多方面的，包括作业方法、作业程序、管理方法、安全制度、工作时间、举止行为等方面的规范化和标准化.坚持规范化原则有利于培养人们的大生产习惯;有利于提高现场的生产效率和管理的工作效率;有利于建立正常的生产和工作秩序。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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