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某企业JIT不完全推行案例
来源/作者:网络 发布时间:2012年12月19日 阅读次数:
  
  这是我在一个企业辅导时的案例。这个企业是生产涂料、油漆的,工厂有800多人,采用德国进口的很先进的反应釜进行生产。反应釜是指有物理或化学反应的容器。由于不是流水线生产,不能完全推行JIT,所以这家企业运用JIT精神,就在生产部局部推行了JIT生产。
  (1)生产部推行一个流
  我考察过生产现场后发现一个问题,车间都很大,但是被那些反应釜,也就是那些中间产品摆满了。生产了一部分,然后摆在车间准备送到下一个工序。我问他们:“怎么会有这么多中间产品?”他们回答:“我们出来后用不着的时候就随便找个地方放了。”于是我建他们盛翻推行一个流生产,后工序需要多少,前工序就生产多少,周转时采用周转箱。经过讨论,每次周转数量定位五个,后工序拿走一个,前工序再生产一个,整个现场一下子就空旷了很多,也没有那么多麻烦事,不会因为储存太多了用不上产生质量问题,也不需要重新处理或者是废掉了。
  (2)采购设定最高库存和最低库存
  采购也依照JIT生产的精神,给每一种原料都设定了最高库存与最低库存:当库存低于最低库存时,马上补充原料;当库存高于最高库存时,马上停止进货。
  通过最低库存与最高库存的控制,库存量下降了1/4,这样也节约了1/4的资金。以前仓库放不下的库存还要堆放在外面,现在就不需要了。
  (3)50%的客户做生产计划
  生产计划这部分本来是没法做JIT的,但是我让销售部精良让客户做订单计划。通过销售部的努力,后来有50%的客户开始做计划了。这50%的客户做了计划以后就使工厂订单的精确性比以前提高了20%。订单的精确率提高20%以后,生产过程中中间产品的库存也减少了20%。
  另外,通过做5S和局部推行JIT,员工的敬业精神、团队精神、企业的凝聚力都有了很大的提高。
  目前,这家企业的JIT现在还在不断进步与完善中。
  

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