精益生产的主要内容
来源/作者：未知 发布时间：2012年12月06日 阅读次数：次
精益生产的主要内容有;
(1)在生产系统方面，改变了大量生产方式下的作业组织方法
精益生产以作业现场具有高度作业热情的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序中去;生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种棍合生产的要求。
(2)在了解供应系统方面，采取与大量生产方式截然不同的方法
精益生产强调与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂家的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品变换。另外，通过管理信息系统的支持，使零部件供应厂家也共享企业的生产管理信息，从而保证及时、准确地交货。
(3)在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式
精益生产在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。这种并行开发还扩大至零部件供应厂家，充分利用它们的开发能力，促使它们从早期开始参加开发并因此而大大缩短开发周期和降低成本。
(4)在沟通方面，与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系
这使来自顾客和零售商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销督成为生产活动的起点;尽量减少流通环节的库存，并使销售和服务功能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客斋要。
(5)在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制
精益生产一改大星生产方式中把工人只看作是机器的延伸的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励职工进行创造性思考的积极性，并注重训练和培养工人以及各级管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
(6)从管理理念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象
精益生产能够降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等。这种不懈追求却可以不断产生意想不到的效果，即不仅使“白领阶层”，而且使大部分“蓝领阶层”的职工也提高了对工作的热情和兴趣，在工作中感受到了成功的喜悦。由此带来的则是质量和生产率的不断提高。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
(1)在生产系统方面，改变了大量生产方式下的作业组织方法
精益生产以作业现场具有高度作业热情的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序中去;生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种棍合生产的要求。
(2)在了解供应系统方面，采取与大量生产方式截然不同的方法
精益生产强调与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂家的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品变换。另外，通过管理信息系统的支持，使零部件供应厂家也共享企业的生产管理信息，从而保证及时、准确地交货。
(3)在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式
精益生产在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。这种并行开发还扩大至零部件供应厂家，充分利用它们的开发能力，促使它们从早期开始参加开发并因此而大大缩短开发周期和降低成本。
(4)在沟通方面，与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系
这使来自顾客和零售商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销督成为生产活动的起点;尽量减少流通环节的库存，并使销售和服务功能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客斋要。
(5)在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制
精益生产一改大星生产方式中把工人只看作是机器的延伸的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励职工进行创造性思考的积极性，并注重训练和培养工人以及各级管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
(6)从管理理念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象
精益生产能够降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等。这种不懈追求却可以不断产生意想不到的效果，即不仅使“白领阶层”，而且使大部分“蓝领阶层”的职工也提高了对工作的热情和兴趣，在工作中感受到了成功的喜悦。由此带来的则是质量和生产率的不断提高。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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