精益化—货仓及物控管理
来源/作者:网络 发布时间:2012年11月16日 阅读次数:次
货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程,包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容,同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务,包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。
1、物料储存保养的一般原则什么?
(1)仓储部门应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。
(2)将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
(3)储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。
①流动性:
较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性:
常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。
③物品大小:
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。
④安全性
物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。
(4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位来放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业的一般原则是什么?
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则:
(1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。
(2)视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。
(3)零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。
3、物料存储应注意哪些事项?
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下:
(1)高度:
堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。
(2)重量:
在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。
(3)集成电路(IC)及易碎品的储存规定:
①流动性:
较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性:
常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。
③物品大小:
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。
④安全性:
物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。
(4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位业放放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业的一般原则是什么?
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则:
(1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。
(2)视所搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。
(3)零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞,并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。
3、物料存储应注意哪些事项?
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下:
(1)高度:
堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。
(2)重量:
在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存取物料时发生意外。
(3)集成电路(IC)及易碎品的储存规定:
①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存,以防止静电损伤或其他原因可能造成品质受损。
②集成电路因需要而有零数出库或库存时,需垫以防静电的材质容器,以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁,而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移(如真空吸笔),尽量避免用手。
③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。
④以上物料在发/领料时,必须在工作台上作业。
(4)对于有使用期限的物料必须特别予以标示。
(5)在储存过程中,因掉落或怀疑有品质问题时,需会同品管人员重新确认品质。
(6)物料储存时要注意周围的环境控制,温湿度的变化需证券交易记录在《温温度记录表》中,因为电子零件在过高的湿度环境中,容易氧化而造成损坏,所以必须要有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度,以避免物料损坏而造成损失。
4.收料区一般区分为几个区域?
(1)进料待检区
仓储部门的收料人员,收到物料后,将物料放置在此区域,而且不同的物料要分开摆放,不能混全放在一起。
(2)进料合格区
经由品管部门检验合格后的物料,放置在此区域,等待仓库收料人员入库。
(3)检验退货区
品管检验不合格的物料放置在此区域,等待供应厂商处理。
5.收料、进料、入库作业如何完成?
(1)他储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料,等待检验及入库,不得随意放置。
(2)仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后,将物料放置在待验区,然后按照生管部门所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量,无误后开立“验收单”,并交由品管部门按时验收单检验物料:如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时,将物料放置于进料验退区,等待厂商处理。
(3)仓储部门人员按照品管部门检验合格的物料验收单。将物料放置于该物料的固定储位,而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期,并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料,以便于日后追踪。
(4)“验收单”一式三联,分别如下:
第一、二联:送财务部门入账后按照编号存档。
第三联:仓储部门登录物料后按照编号存档。
第四联:交由采购部存档。
6.进料作业流程图
7.仓库如何发料?
(1)仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”(生管部门提供)后,应按照BOM表备料,而在备料过程中,物料的搬移必须遵守搬运的规则。备完料后必须制发“发料单”,经主管签核后送交生产部门并通知领料。
(2)物料的发放必须以先入先出为原则,以保持物料的适用性。
(3)备料人员在备料时,需将已备妥的物料放置于固定的区域(如备料区),不得随便放置;不同批的料件要分开摆放,不可混放在一起;而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量,以免发生搬错或其它的错误。
(4)生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后,按照发料单至仓库领料。而生产部门在领料时,仓储备料人员必须在旁协助,如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。
(5)重要零件(如IC)等,可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时,需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。不然不得发料。
(6)仓储人员在发料的同时,在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符,如有差异时需马上检查是哪里发生问题,并将错误修正,还要预防下次不得再发生类似错误。
(7)生产部门人员按照发料单盘点物料无误后,在发料单上签名及注明日期后将物料领回。
(8)发料单一般有一式四联或三联,发料后,由仓储部门分送如下:
第一联:送交财务部门入账后按照编号存档;
第二联:仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查;
第三联:连同物料交由生产部门;
第四联:由生管部门存档备查。
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