精益生产依据较为独特的生产组织方式，并取得了良好的效果。这不仅是因为它的某项管理手段比大批量生产方式或其他生产方式优越，而且在于它依托所处的经济、技术和人文环境，来用了适应环境的管理体系，从而体现了巨大的优越性。

　　精益生产已经被越来越多国内企业所接受，并已经开始应用到企业的各个领域当中。在这样的背景下，企业急需对精益生产实施科学有效分析的工具。一个方面来说，可以使已经实施精益生产管理的企业可以更加了解精益生产实施改善的效果以及其自身实施精益的水平，并从中找出企业本身与标杆企业之间的差距，从让5S咨询过程而进行持续改善；另一个方面，对于那些一直持观望态度的企业来说，可以让其能够清楚的看清楚精益生产究竟能够给企业带来哪些方面的改善，从而促使其尽早的实施精益生产管理。

　　目前，国内外学者关于精益生产的研究主要有两种观点。一种观点认为精益生产是一种理念、一种文化，另一种观点认精益生产的精髓体现在其技法和技术上，推广和应用精益生产的关键是如何实现精益工具及技法的本土化。前一种观点认为精益生产根源于日本文化，要学习精益生产，首先要在企业内部培育日本式的文化。丰田汽车株式会社社长渡边捷昭认为丰田生产方式本质上是一种思维。在国内，侯文剑也在其论文中提出推广精益首先要培育精益的文化条件。但是，在这种观点下，精益生产被抽象化、概念化，从某种程度上说不利于精益生产的推广。

　　更多的学者倾向于第二种观点，认为精益生产是继手工作业、流水线生产之后的第三种生产方式，它与社会文化之间不具有必然的联系，即精益生产具有普适性，只要科学地使用精益工具、技法，并使之本土化，就可以取得明显的改善效果。本文倾向与第二种观点，因为后者更具有实际意义且易于理解。

　　不少学者对精益生产相关技法、技术进行了研究。在国内，上汽集团(2002)从7个方面分析了精益生产的技术、技法，即领导/员工、市场/用户、产品开放/供应商管理、现场5S咨询管理、信息管理及经营效果。齐二石、程文明（2005）指出评价丰田生产方式应从看板管理、快速换模、自动化等8种技术的应用情况入手。

　　在国外，美国学者XenophonA.Koufteros等（1998）认为以下7项技术基本包含了精益生产的主要内容，分别是车间员工的参与、快速换模、单元生产、质量改善、TPM、拉动生产及与供应商的战略协作。RachnaShah,PeterT.Ward(2007)从三个方面对精益生产的相关工具、技法进行了阐述，(1)供应商方面，包括相互信息反馈、准时递送、发展战略关系；(2)顾客方面，包括顾客参与、倾听需求；(3)企业内部，包括拉动生产、快速换模、过程控制、生产性维护及全员参与。日本学者YoshikiMatsui(2007)认为精益生产的主要技术包括以下9种，即遵守生产日程、科学布置设备、准时供应、与顾客及时沟通、看板、适应JIT的MRP、主生产计划的重复性、快速换模及减小批量。此外，英国学者T.melton（2005）认为精益生产包括5项关键技术，即看板管理、5S咨询管理、目视管理、防错技术及SEMD，等等。

　　通过对国内外精益生产的相关文献进行梳理，可以确认能够被国内外学者所共同认可的13中技能或者技法，用以涵盖精益生产，具体包含：5S、降低库存、标准作业、目视管理、均衡生产、订单拉动、快速换模、多能工、与供应商战略协作、与供应商协同设计、TQM、准时交货、倾听客户需求。