精益生产来源于日本丰田汽车公司，它的宗旨是主张消除各种不必要的浪费，利用各种现代化的科学工具，充分发挥人才的作用，让资源得到合理的配置应用，让效益最大化。

　　精益生产主要内容可概括如下：

　　1、在生产系统方面，精益生产一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更，产品变换以及多品种混合生产的要求。

　　2、在零部件供应系统，采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作（派遣、培训等），形成一种“命运共同体”。

　　3、在产品的研究与开发方面，精益生产以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发，这种并行开发还圹大至零部件供应厂家，充分利用它们的开发能力，以缩短开发周期降低成本。

　　4、在流通方面，精益生产与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使订货与工厂生产系统直接挂钩；极力减少流通环节的库存，以迅速、周到的服务到最大限度地满足顾客的需要。

　　5、在人力资源的利用上，精益生产形成一套劳资互惠的管理体制，并以QC小组、提案制度、团队工作方式，目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

　　6、从管理观念上说，精益生产总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本，降低费用，质量完善、缺陷为零、产品多样化等目标，追求尽善尽美。

　　总之，精益生产就是一个在不断消除浪费，节省成本，提高效率创造效益的过程，企业一定要做好持续改善的工作，才能将精益生产进行到底。