精益生产中的“精”表示精良、精确、精美，“益”表示利益、效益等。精益生产就是准时化制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

　　精益生产是基于成本、质量和提前期的生产方式，通过消除浪费对业务流程进行持续改进，实现多品种小批量生产。

　　从顾客角度定义价值，有效配置和合理使用企业资源，以最小的投入，及时地满足客户多元化的需求。精益生产方式的核心思想在于通过“持续改善”、“消除浪费”，使得生产系统和产品尽善尽美。

　　精益生产方式具有如下的特点：

　　①以简化为手段消除生产中的一切不增值的工作。

　　②强调人的作用，充分发挥人的潜能。

　　③采用拉动生产系统。

　　④不断改善，以尽善尽美为最终目标。

　　二、精益生产质量持续改进

　　随着社会的进步和经济的发展，质量的定义也从传统的“满足产品质量的规范要求”发展为“满足顾客的要求”，质量持续改进已成为质量管理的核心。

　　通过对生产过程进行合理地规划，以有计划的、系统的为基础，从而达到满足并增强质量要求能力的目的，真正实现了以顾客为关注焦点。

　　持续精益生产质量改进所遵守的规则，就是针对造成质量波动的两类原因实施控制，把波动限制在一个较小的、合理的范围内。如果做到了，产品质量便会稳定。

　　因此，持续质量改进就意味着持续不断地减少波动。质量持续改进过程如下：根据产品质量特性，通过数据分析，发现生产过程中质量波动；通过实验设计和统计过程控制，提出质量改进方案，最终到达顾客满意。

　　三、精益生产质量改进模式和方法

　　生产过程中的波动是无法完全消除的，因此，使波动为零是持续质量改进奋斗的目标。这种向波动为零的目标不断逼近的改进过程，就是持续质量改进的过程。

　　运用精益生产理论和质量管理方法相结合形成精益生产质量管理模式，结合企业产品设计和制造的过程，建立质量改进方法，以质量管理体系和质量管理信息系统形成精益生产质量持续改进体系，并在生产中应用和改进。