生产组织方式确定后，为了将其做实，公司有选择地运用精益管理工具：5S管理、看板管理、标准作业、TPM设备管理、TQC质量管理等精益管理工具，为精益生产示范区建设进行支撑。

　　精益管理工具——5S管理：运用5S管理对生产现场进“三定”管理，细化区域管理，对生产线进行标识。细化区域管理，做到有物必有区、有区必标识，对所有的柜、架进行定置管理。班组下发《5S推行手册》，制定班组5S评价标准。

　　精益管理工具——看板管理：以管理看板为主，制作分厂、车间、班组三级目视化看板。分厂看板主要反映分厂经营的关键绩效指标的运行状态；车间主要反映精益生产关键绩效指标的运行；班组管理看板按照公司下发的《班组精细化管理实施办法》组织实施，紧紧围绕班组管理安全(S)、质量（Q）、成本（C）、交付（D）、士气（M）、环境（E）、持续改善（I）七大任务，运用推移图表，对班组管理的运行实绩进行实时监控和异常管理。在设备TPM管理方面，设立了推进方法、推进计划、设备自主保全管理流程（图）、设备突发故障管理流程、设备运行绩效管理等看板。

　　精益管理工具——标准作业：按照零件序列分工序、装配工艺分工序、制作图文并茂的《标准作业指导书》，并挂到每道工序现场。员工按《标准作业指导书》进行作业，一人多机多序的操作，《标准作业三票》到工序现场。

　　精益管理工具——TPM设备管理：每台设备制作《设备TPM点检作业指导书》、《设备TPM点检表》，开展OPL培训，培训员工开展设备自主保全，做好点检记录，建立设备管理档案，对设备的故障停机时间、设备维修时间、设备故障原因分析、维修配件、设备维修费用进行记录管理，开展提升设综合效率管理。

　　精益管理工具——TQC质量管理：严格遵守公司质量体系文件，产品实施在线检验，现场运用TQC质量管理工具和方法对产品质量进行过程控制，重点开展4M变更、变化点的管理，开展QC小组活动，提高一次交验合格率，降低工废率。