精益生产的运作流程模式和条件
来源/作者:未知 发布时间:2013年12月30日 阅读次数:次
精益生产作为企业的一种发展方式,也是现阶段企业发展的必要选择,精益生产在企业的运作流程模式和条件基本如下:
一,运作模式:
1.供应商就近设厂。
2.企业给供应商长远的订单和FCST。
3.供应商据此备合理库存。
4.企业派品检人员驻厂检验。
5.供应商根据需求DN送货结款。
二,精益生产对供需双方的优劣势分析:
1.企业获得了更少时间、更低资金占用、更少库容占用。特别是对于一些程序复杂的大厂,仅仅签核就需要2天-2周,而一个FCST就可以搞定。由于按需求交货,按交货付款,所以企业几乎没有资金占用。由于供应商几乎是随叫随到,企业备库存只有1-2天,故而资金和库容占用非常少。
2.对于供应商来说,好处是获得了长远订单,并有充足的备料时间。但劣势也是很明显的,如果企业素质不高,订单或FCST不够准确,生产无计划,那么就会频繁交料,就会有库存无限增大,却还面临砍单而致呆滞的风险。
三,精益生产的若干条件:
精益生产的运行并不是无条件的,也不适合所有的行业。
1.仅适合零件组装行业,如汽车、电子行业。对于这些行业而言。每款最终产品有非常多的零件,而超过组装需要的零件都是浪费。
2.产品必须重复生产,最好是由模具生产(即一款产品在某段时间内有很多间断和非间断需求)。
3.走精益生产的企业一般是制造业大厂,程序比较复杂,因此可节约很多时间。
4.走精益生产的企业对土地、资金的占用看得比较重,所以在保税区的企业一般采用。
5.订单和FCST必须要有一定的准确度和参考性。
6.物料最好是共用料,便于一款产品死掉后,被其它产品吸收。
四,精益生产的实质:
1.将供应商变成企业的仓库。
2.将资金成本占用在供应商处,即让供应商代垫物料成本。
3.在供应商家品检,避免往返补料和异常而影响生产。
精益生产本是企业追求的一个目标,但它却被当做一种管理方式的名称来概括这种方式,可以见得精益生产对于企业是多么重要。精益生产在企业中发展,有诸多的方式,如5S管理、TPM管理、班组管理等等,这些都是最有效的生产方式,也是现在企业推行最多的几种方式。
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一,运作模式:
1.供应商就近设厂。
2.企业给供应商长远的订单和FCST。
3.供应商据此备合理库存。
4.企业派品检人员驻厂检验。
5.供应商根据需求DN送货结款。
二,精益生产对供需双方的优劣势分析:
1.企业获得了更少时间、更低资金占用、更少库容占用。特别是对于一些程序复杂的大厂,仅仅签核就需要2天-2周,而一个FCST就可以搞定。由于按需求交货,按交货付款,所以企业几乎没有资金占用。由于供应商几乎是随叫随到,企业备库存只有1-2天,故而资金和库容占用非常少。
2.对于供应商来说,好处是获得了长远订单,并有充足的备料时间。但劣势也是很明显的,如果企业素质不高,订单或FCST不够准确,生产无计划,那么就会频繁交料,就会有库存无限增大,却还面临砍单而致呆滞的风险。
精益生产的运行并不是无条件的,也不适合所有的行业。
1.仅适合零件组装行业,如汽车、电子行业。对于这些行业而言。每款最终产品有非常多的零件,而超过组装需要的零件都是浪费。
2.产品必须重复生产,最好是由模具生产(即一款产品在某段时间内有很多间断和非间断需求)。
3.走精益生产的企业一般是制造业大厂,程序比较复杂,因此可节约很多时间。
4.走精益生产的企业对土地、资金的占用看得比较重,所以在保税区的企业一般采用。
5.订单和FCST必须要有一定的准确度和参考性。
6.物料最好是共用料,便于一款产品死掉后,被其它产品吸收。
四,精益生产的实质:
1.将供应商变成企业的仓库。
2.将资金成本占用在供应商处,即让供应商代垫物料成本。
3.在供应商家品检,避免往返补料和异常而影响生产。
精益生产本是企业追求的一个目标,但它却被当做一种管理方式的名称来概括这种方式,可以见得精益生产对于企业是多么重要。精益生产在企业中发展,有诸多的方式,如5S管理、TPM管理、班组管理等等,这些都是最有效的生产方式,也是现在企业推行最多的几种方式。
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