什么是企业的精益生产制造
来源/作者：未知 发布时间：2013年12月09日 阅读次数：次
很多的企业管理者认识精益生产，也知道精益生产管理方式，但是却有很少的认识精益生产制造。那么,精益生产制造到底是什么？很简单，它包含了及时响应(Just-in-Time,JIT)、约束理论(TheoryofConstraints,TOC)、精益生产及敏捷制造的概念，同时也与以减少错误为目的的六标准差(SixSigma)互相补足。精益生产制造主要专注在客户的增值项目上、减少生产的废弃物以及提倡不断改进生产过程的方法。
精益生产制造的另一个好处是员工也可以一起参与其中。由于员工可以在生产过程中提出意见，以改善制造的过程，这亦有助提高员工的积极性及生产效率。
由此可见，精益生产制造正扮演一个非常重要的角色，它除了成为制造商的一个新焦点外，还吸引了各方媒体的广泛报导。国际研究中心ARC的分析员SimonBragg先生曾在一份报告中指出，现在在美国及英国已经有36%及70%的制造商采用精益生产制造，作为改善流程的主要方法。(Bragg,S.,“SoftwareSolutionsTakingLeanManufacturingtotheNextLevel”,ARC2004)
目前亚洲各国正处于精益生产的不同阶段，如日本，他们在精益生产方面已非常成熟。在中国，虽然不是所有制造商都已采用精益生产方式，但一些技术较先进的企业已与其它国外厂商同步，甚至已超越他们；而有一些制造商则刚刚起步。2005年，德勤中美服务小组总监GeorgeKoo先生在由IndustryWeek主持的网络广播1中表示，「中国正在不断转变，昨天他们可能还不知道什么是精益生产制造，但今天他们已渐渐关注，明天更可能已开始采用了。
精益生产管理方式在中国是一个非常庞大的市场，由于低成本及现代技术的广泛应用，它的增长潜力会较其它成熟的欧美市场更大。
然而，我们不能否认精益生产管理方式是拯救者的说法。诚然它是一个非常复杂的课题，它确能增加产品的完整性、功能及数量。
当然，精益生产制造亦隐藏着很多陷阱，除非生产商懂得采用实用及智能的方法去推行，否则纵然是投资了大量的时间及金钱，也未必能获得如期的效益。
找着精益生产制造的钥匙
因此，若企业想切实推行精益生产制造，首先需要对自己的状况、运营环境以及独有的生产特性有非常清楚的了解。最后一点尤其重要，它能决定企业采用何种精益方法以取得如期的效果。
此外，我强烈建议欲推行精益生产制造的企业要选择信誉可靠并能提供实际且专业方法的精益技术供应商。这个技术供货商需要支持下列五项精益的主要元素，其中包括约束理论。
该五项主要元素为：
价值--将价值带给用户
提高价值--将有增值及没有增值的项目分开
流动--将有价值的在生产中不断流动运作
拉紧--只有顾客需要的物料及生产项目才可流动(即以需求为本)
完美--从不断改进而来
作为精益生产制造的领先技术供货商，Intentia完全支持上述五项主要元素。Intentia在过去的15年一直视这些元素为解决方案的核心部份，如业务流程图法及设计工具、精益物料计划、并进或重复的日程、实时及界面管理。大部份使用Intentia解决方案的用户都发现当初的投资已得到回报。
Intentia以敏锐的方法为制造商改善生产过程。这些方法建立在开放及具弹性的基础上，让顾客可随意选择，以配合不停转变的环境。亦因此Intentia一直提倡综合解决方案–即以不同解决方案与个别部分综合以配合特定行业的特定生产模式，无论是物料需求计划(materialrequirementsplanning,MRP)、及时或约束理论，都是Intentia在这方面的优胜之处。
Intentia所采用的约束理论生产解决方案完全符合Goldratt提出的规范。与其它先进的生产计划方案比较，约束理论的最大的好处是只需要一半的时间与人力去进行。以前有一些报告证实约束理论在极短时间内便可取得非常显著的优势，如存货减少50%、生产时间减少66%及大大提高产量。但相比其它采用精益生产制造的好处，这都只是其中非常细微的部分。
所以，软件解决方案是支持精益生产制造的最基本角色，但这些解决方案需要配合最终目的，同时具有足够的灵活性，如此便能在不同情况下有效地发挥所长。
这些解决方案除了背后要有一个专业的供货商以保证其丰富的知识及对市场的洞察力外，还需要其能支持上述五个精益元素，同时，更要采取开放的解决方法–即提供综合的解决方案，包括约束理论中的生产计划解决方案，以应付更复杂环境。如此精益生产制造就肯定可以赢得热烈的掌声。
什么是柔性呢？柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生产。
随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要具有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求，这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。
柔性主要包括：
●机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
●工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
●产品柔性一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
●维护柔性采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。
●生产能力柔性当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。
●扩展柔性当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。
●运行柔性利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。
柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有：
●多个标准的制造单元，具有自动上下料功能的数控机床；
●一套物料存储运输系统，可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具；
FMS是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成，它
●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件；
●能自动更换刀具和工件；
●能方便地上网，容易于其它系统集成；
●能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径。
目前FMS规模趋于小型化、低成本，演变成柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统。
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精益生产制造的另一个好处是员工也可以一起参与其中。由于员工可以在生产过程中提出意见，以改善制造的过程，这亦有助提高员工的积极性及生产效率。
由此可见，精益生产制造正扮演一个非常重要的角色，它除了成为制造商的一个新焦点外，还吸引了各方媒体的广泛报导。国际研究中心ARC的分析员SimonBragg先生曾在一份报告中指出，现在在美国及英国已经有36%及70%的制造商采用精益生产制造，作为改善流程的主要方法。(Bragg,S.,“SoftwareSolutionsTakingLeanManufacturingtotheNextLevel”,ARC2004)
目前亚洲各国正处于精益生产的不同阶段，如日本，他们在精益生产方面已非常成熟。在中国，虽然不是所有制造商都已采用精益生产方式，但一些技术较先进的企业已与其它国外厂商同步，甚至已超越他们；而有一些制造商则刚刚起步。2005年，德勤中美服务小组总监GeorgeKoo先生在由IndustryWeek主持的网络广播1中表示，「中国正在不断转变，昨天他们可能还不知道什么是精益生产制造，但今天他们已渐渐关注，明天更可能已开始采用了。
然而，我们不能否认精益生产管理方式是拯救者的说法。诚然它是一个非常复杂的课题，它确能增加产品的完整性、功能及数量。
当然，精益生产制造亦隐藏着很多陷阱，除非生产商懂得采用实用及智能的方法去推行，否则纵然是投资了大量的时间及金钱，也未必能获得如期的效益。
找着精益生产制造的钥匙
因此，若企业想切实推行精益生产制造，首先需要对自己的状况、运营环境以及独有的生产特性有非常清楚的了解。最后一点尤其重要，它能决定企业采用何种精益方法以取得如期的效果。
此外，我强烈建议欲推行精益生产制造的企业要选择信誉可靠并能提供实际且专业方法的精益技术供应商。这个技术供货商需要支持下列五项精益的主要元素，其中包括约束理论。
该五项主要元素为：
价值--将价值带给用户
提高价值--将有增值及没有增值的项目分开
流动--将有价值的在生产中不断流动运作
拉紧--只有顾客需要的物料及生产项目才可流动(即以需求为本)
完美--从不断改进而来
作为精益生产制造的领先技术供货商，Intentia完全支持上述五项主要元素。Intentia在过去的15年一直视这些元素为解决方案的核心部份，如业务流程图法及设计工具、精益物料计划、并进或重复的日程、实时及界面管理。大部份使用Intentia解决方案的用户都发现当初的投资已得到回报。
Intentia以敏锐的方法为制造商改善生产过程。这些方法建立在开放及具弹性的基础上，让顾客可随意选择，以配合不停转变的环境。亦因此Intentia一直提倡综合解决方案–即以不同解决方案与个别部分综合以配合特定行业的特定生产模式，无论是物料需求计划(materialrequirementsplanning,MRP)、及时或约束理论，都是Intentia在这方面的优胜之处。
Intentia所采用的约束理论生产解决方案完全符合Goldratt提出的规范。与其它先进的生产计划方案比较，约束理论的最大的好处是只需要一半的时间与人力去进行。以前有一些报告证实约束理论在极短时间内便可取得非常显著的优势，如存货减少50%、生产时间减少66%及大大提高产量。但相比其它采用精益生产制造的好处，这都只是其中非常细微的部分。
所以，软件解决方案是支持精益生产制造的最基本角色，但这些解决方案需要配合最终目的，同时具有足够的灵活性，如此便能在不同情况下有效地发挥所长。
这些解决方案除了背后要有一个专业的供货商以保证其丰富的知识及对市场的洞察力外，还需要其能支持上述五个精益元素，同时，更要采取开放的解决方法–即提供综合的解决方案，包括约束理论中的生产计划解决方案，以应付更复杂环境。如此精益生产制造就肯定可以赢得热烈的掌声。
什么是柔性呢？柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生产。
随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要具有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求，这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。
柔性主要包括：
●机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
●工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
●产品柔性一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
●维护柔性采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。
●生产能力柔性当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。
●扩展柔性当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。
●运行柔性利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。
柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有：
●多个标准的制造单元，具有自动上下料功能的数控机床；
●一套物料存储运输系统，可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具；
FMS是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成，它
●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件；
●能自动更换刀具和工件；
●能方便地上网，容易于其它系统集成；
●能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径。
目前FMS规模趋于小型化、低成本，演变成柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统。
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