冲出管理的迷雾，把握精益生产的本质
来源/作者：未知 发布时间：2013年09月09日 阅读次数：次
正确的认识到自身企业管理的不足，把握精益生产的本质，才能实现企业更有效的管理，才能是企业拥有更好的发展前景。
一、冲破管理迷雾
在20世纪80年代初，我国已经派员赴日学习TPS。90年代，在美国MIT的研究报告《改变世界的机器》的影响下，中国的学术界、工程界与企业界曾经掀起过"精益生产热"，出版与发表了不少的研究论文与书籍，并树立了"一件流"的"典范"企业。但是，在没有对TPS进行过自主研究的情况下，大量的理论与文献是照抄照搬的"二手货"。同时，在"零库存"、"看板"、"拉式运作比推式好"和"TPS反对利用信息技术''的"雾慢"与"炒作"影响下，看不清TPS和精益生产的本质，对实施精益生产管理的研究与准备不足，使近20年来绝大多数的中资企业在学习与运用精益生产方面无所作为，基本上停留在原点。这种状况反映了我国学术界、工程界和企业界存在以下3个致命的弱点:
1)不了解企业的现实及其需求。近28年来一个不争的现实是，我国大多数专家教授不了解中资企业究竟处于什么状况，他们的需求是什么，因此无法对症下药。事实上，中资企业正处在创业或者探索与试验从计划经济模式向社会主义市场经济转变的历史阶段，主要的指导方针是"以市场换技术"和在实际上形成的四大偏好重'℃DP、投资、外资与外贸"的态势下，大多数企业没有精益生产的需求。在这种形势下，即使是与成功实施精益生产的某些国外公司合作的企业也没有把精益生产带到大陆。
2)商业性的"学术炒作"之风流行。在此期间，极少数学术界人士华而不实的学术名词"炒作"和肆意"发挥"风气不断蔓延助长了少数企业家急躁病的泛滥和学风的败坏。
3)缺乏本土化的意识。为了摈弃上述影响，一些学术界与工业界的人士和企业家采取"照搬照抄"的方式学习和利用国外的成功精益实践。但是，他们忘记了"本土化"。各国长期的研究与实践证明，任何先进理论与方法的引进和利用必须与国情和企业实际结合，必须经过本上化才可能学到手。从这一意义看，精益生产就是本土化了的关式丰田生产。
以，在美国工业界与社会各界大力推精益的今天，我们不得不说，中资企业学习和应用精益生产与管理的热潮必须从"冲破迷雾，把握本质"开始。今天我们不得不回到加多年前的原点，重新学习、了解、认识和利用JIT哲理与精益生产，并吸取最新的成功经验。
精益(Lean)的理念
英文Lean精益的涵义是少脂肪的"精瘦肉"，即精于没有多余的涵义。在工程和商务领域中，"精益"指的是，在顾客想要的时候，以最有效的方式为他们(她们)提供公司的产品与服务。因此，"精益"就意味着，在最大限度地发挥人力资源的作用使顾客得到最满意(比竞争对手提供更为满意)的产品与服务的同时，使商务与制造生产过程的损耗最小化。精益的目的是，消除不创造顾客价值的所有浪费和提升公司的商务业绩，而不是简单地为减少(削减)劳动力的某种策划精益概念的内涵包括:
1)精益的思考:追求实现更容易、更快、更便宜、更好、更安全与更可靠的思维与创意以及它们的解决方案
2)追求的3维目标:聚焦于你的思考寻找目标，寻找更高精益水平的货物。
3)横向思维:是对多个横向因素进行交互式和有机联系的思维。
4)分析问题的程序:What?Who?How?Where?When?其中的涵义是:问题的目标是什么?人员是谁?利用何种方法?在何处实施?何时实施.
四条核心的精益理念与原理:在重复生产的条件下把握住"价值、连续改进、顾客为中心、完美无缺"四大理念与原理。
二、把握精益生产的本质
多年来世界各国和许多知名公司的研究与实践经验证明，成功实施精益制造的关键是，必须把握住精益制造的本质(真蒂)。它们包括以下9条:
1）精益生产与管理是21世纪主导的生产方式，是消除各种浪费、不断降低成本、提高生产率与质量的最佳生产运作模式。这一结论已经不容置疑，而在我国，我们面对的现实是，大多数中资企业基本不掌握它，但又急需利用这种制造模式、运作管理与生产方式。
2）TPS是复杂的系统，必须先打好基础，有选择地开始应用，再逐步全面推广，使整个企业达到精益化的水平。
3）从创建TPS以来，丰田与应用公司一直在不断改进与创新，新近丰田公司召回事件的丑闻说明坚持精益管理绝非易事。但是，至今丰田公司仍然是个世界运用精益生产与管理水平最高的公司。
4）学习和应用成功的关键是，掌握精益生产与管理的本质、将其本上化和在实践的基础上的再设计或者再创造。
5）不同竞争战略应用精益生产的侧重点不同，现在最值得中资企业学习的是消除浪费，把精益生产同产品创新和过程创新结合起来。如此做了，大多数中国现行产品可以利用精益生产方式实现总成木的不断降低，以确保在继续保持低价格竞争优势的同时，积极而有准备地逐步提升产品价格，根本性地改变经济增长方式，并采取差异化或者专注的竞争战略提升新产品创新与高新技术产品附加的顾客价值。
6）执行"在正确的时间提供必要的精益信息"原则是我国企业成功利用信息技术实现信息化的关键，应该反对高投资、信息冗余或无效的计算机化与网络化，拒绝为了"炒作品牌"而购置高昂而企业无法整体运用的软件系统。
7）把精益生产的学习和实施同学习与利111竞争情报技术、创新理论与方法、标准化工作法、约束理论、流程设计与再造等技术结合。同时必须学习与利川现代资本运作与企业创新一改进文化。
8）重视精益过程技术的学习、开发和利用，加强多面手和精益知识与技能的培训，发挥实干，不断在十中学习一改进一创新的优势。
9）积极创建使用与可获取回报的大型软件系统，可为公司带来高的生产率与利润空间、提高投资回报率。打破将信息技术"高级化"和"神秘化"的神化，将信息化与精益生产方式结合起来，而不是听信一些不负责仟说法，将它们对立起来。
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一、冲破管理迷雾
在20世纪80年代初，我国已经派员赴日学习TPS。90年代，在美国MIT的研究报告《改变世界的机器》的影响下，中国的学术界、工程界与企业界曾经掀起过"精益生产热"，出版与发表了不少的研究论文与书籍，并树立了"一件流"的"典范"企业。但是，在没有对TPS进行过自主研究的情况下，大量的理论与文献是照抄照搬的"二手货"。同时，在"零库存"、"看板"、"拉式运作比推式好"和"TPS反对利用信息技术''的"雾慢"与"炒作"影响下，看不清TPS和精益生产的本质，对实施精益生产管理的研究与准备不足，使近20年来绝大多数的中资企业在学习与运用精益生产方面无所作为，基本上停留在原点。这种状况反映了我国学术界、工程界和企业界存在以下3个致命的弱点:
1)不了解企业的现实及其需求。近28年来一个不争的现实是，我国大多数专家教授不了解中资企业究竟处于什么状况，他们的需求是什么，因此无法对症下药。事实上，中资企业正处在创业或者探索与试验从计划经济模式向社会主义市场经济转变的历史阶段，主要的指导方针是"以市场换技术"和在实际上形成的四大偏好重'℃DP、投资、外资与外贸"的态势下，大多数企业没有精益生产的需求。在这种形势下，即使是与成功实施精益生产的某些国外公司合作的企业也没有把精益生产带到大陆。
2)商业性的"学术炒作"之风流行。在此期间，极少数学术界人士华而不实的学术名词"炒作"和肆意"发挥"风气不断蔓延助长了少数企业家急躁病的泛滥和学风的败坏。
3)缺乏本土化的意识。为了摈弃上述影响，一些学术界与工业界的人士和企业家采取"照搬照抄"的方式学习和利用国外的成功精益实践。但是，他们忘记了"本土化"。各国长期的研究与实践证明，任何先进理论与方法的引进和利用必须与国情和企业实际结合，必须经过本上化才可能学到手。从这一意义看，精益生产就是本土化了的关式丰田生产。
以，在美国工业界与社会各界大力推精益的今天，我们不得不说，中资企业学习和应用精益生产与管理的热潮必须从"冲破迷雾，把握本质"开始。今天我们不得不回到加多年前的原点，重新学习、了解、认识和利用JIT哲理与精益生产，并吸取最新的成功经验。
精益(Lean)的理念
英文Lean精益的涵义是少脂肪的"精瘦肉"，即精于没有多余的涵义。在工程和商务领域中，"精益"指的是，在顾客想要的时候，以最有效的方式为他们(她们)提供公司的产品与服务。因此，"精益"就意味着，在最大限度地发挥人力资源的作用使顾客得到最满意(比竞争对手提供更为满意)的产品与服务的同时，使商务与制造生产过程的损耗最小化。精益的目的是，消除不创造顾客价值的所有浪费和提升公司的商务业绩，而不是简单地为减少(削减)劳动力的某种策划精益概念的内涵包括:
1)精益的思考:追求实现更容易、更快、更便宜、更好、更安全与更可靠的思维与创意以及它们的解决方案
2)追求的3维目标:聚焦于你的思考寻找目标，寻找更高精益水平的货物。
3)横向思维:是对多个横向因素进行交互式和有机联系的思维。
4)分析问题的程序:What?Who?How?Where?When?其中的涵义是:问题的目标是什么?人员是谁?利用何种方法?在何处实施?何时实施.
四条核心的精益理念与原理:在重复生产的条件下把握住"价值、连续改进、顾客为中心、完美无缺"四大理念与原理。
二、把握精益生产的本质
多年来世界各国和许多知名公司的研究与实践经验证明，成功实施精益制造的关键是，必须把握住精益制造的本质(真蒂)。它们包括以下9条:
1）精益生产与管理是21世纪主导的生产方式，是消除各种浪费、不断降低成本、提高生产率与质量的最佳生产运作模式。这一结论已经不容置疑，而在我国，我们面对的现实是，大多数中资企业基本不掌握它，但又急需利用这种制造模式、运作管理与生产方式。
2）TPS是复杂的系统，必须先打好基础，有选择地开始应用，再逐步全面推广，使整个企业达到精益化的水平。
3）从创建TPS以来，丰田与应用公司一直在不断改进与创新，新近丰田公司召回事件的丑闻说明坚持精益管理绝非易事。但是，至今丰田公司仍然是个世界运用精益生产与管理水平最高的公司。
4）学习和应用成功的关键是，掌握精益生产与管理的本质、将其本上化和在实践的基础上的再设计或者再创造。
5）不同竞争战略应用精益生产的侧重点不同，现在最值得中资企业学习的是消除浪费，把精益生产同产品创新和过程创新结合起来。如此做了，大多数中国现行产品可以利用精益生产方式实现总成木的不断降低，以确保在继续保持低价格竞争优势的同时，积极而有准备地逐步提升产品价格，根本性地改变经济增长方式，并采取差异化或者专注的竞争战略提升新产品创新与高新技术产品附加的顾客价值。
6）执行"在正确的时间提供必要的精益信息"原则是我国企业成功利用信息技术实现信息化的关键，应该反对高投资、信息冗余或无效的计算机化与网络化，拒绝为了"炒作品牌"而购置高昂而企业无法整体运用的软件系统。
7）把精益生产的学习和实施同学习与利111竞争情报技术、创新理论与方法、标准化工作法、约束理论、流程设计与再造等技术结合。同时必须学习与利川现代资本运作与企业创新一改进文化。
8）重视精益过程技术的学习、开发和利用，加强多面手和精益知识与技能的培训，发挥实干，不断在十中学习一改进一创新的优势。
9）积极创建使用与可获取回报的大型软件系统，可为公司带来高的生产率与利润空间、提高投资回报率。打破将信息技术"高级化"和"神秘化"的神化，将信息化与精益生产方式结合起来，而不是听信一些不负责仟说法，将它们对立起来。
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