精益生产工序物料团队
来源/作者：未知 发布时间：2013年07月02日 阅读次数：次
精益生产工序团队是由拥有生产工序方面特定知识的员工组成的。这包括关于产品是如何生产出来的、各种产品彼此之间有何不同、生产产品所需要的时间、存在什么生产问题，以及设备、资源管理能力方面的各种知识。精益生产工序团队的典型成员，包括了来自生产、设计和工业管理工程、生产管理、质量管理以及调度等方面的代表。
精益生产工序团队的责任是:
(1)确定各生产工序
为包括在初始的生产线设计范围内所有指定的基本零件数目，创制线图形式的工序流程图。
为每一道工序和每一种产品，确定返工和废品的百分数。
确定任选的加工途径及其相应的需求百分数，也适用于每一种产品。
(2)工序的拟订
确定产品的系列(参与共同的生产工序的那些产品)。
确定返工、废品并按产品任选方案。
(3)过程的排序
对每一道工序的顺序加工任务编制工艺文件。
确定完成每一项任务所需的实际时间。
对一项加工任务确定任何一种质量指标并编制文件。
(4)设备优化的生产线设计
按型式和数量，确定完成加工所需资源。
编制一份不同型式的机床表格。
确定主要劳力技能小组(如果适用的话)。
确定完成加工的有效加工小时数和工作班次数。
根据混合产品的计算和管理方法，最后批准生产线的设计。
设备实际变动的管理。
(5)员工的培训
对精益生产环境中工作的员工进行培训。
为选定在混合产品生产线上多产品的生产进行培训。
精益生产物料团队的各位成员，在关于生产产品所采用采购的以及所生产的零件方面，是非常知识渊博的。他们懂得物料清单、零件靠模的资料、计划制订系统和随后发出订单的常规程序，是如何进行的，还有过去的处理以及预期的系统等。精益生产物料团队的一般成员包括:总调度员、计划人员、采购人员、发送、仓库保管、系统和销售以及市场营销等等。
精益生产物料团队的责任是:
(1)选定精益生产管理方法的项目中所用的基本零件(库存)候选对象
确定精益生产线设计中所用的产品候选对象和可能任选的典型生产过程。
确定所选仓库保管产品的需求量，以及任选的产品和百分数。
(2)合并为精益生产线设计所选产品的物料清单数据库
编制一份综合的零件表，包括符合最初基本零件80/20选择法则的现行产品、任选产品和零部件在内。
(3)提出并建立看板的方法策略
设计看板系统，包括:拉动链、发货的频繁程度、容器大小的确定、对供应商进行包装的要求屯补充库存(RIP)的位置以及“快速计数”方法。
通过生产线和RIP二者的位置上有足够的容器的保证、对容器加上标签、将各个容器进行初始装填，并且把滑动货架和RIP贮放用的搁板，放在必要的地方，从而把物料送上生产线。
培训员工如何操作看板系统，包括用可以补充的和一次性使用的看板来拉动物料、处理物料检查板的物料，以及按销售订单对一次性使用的物件进行排序。
(4)按需求对生产线进行排序
制定一种标准格式，把要生产的订单按顺序布置到生产线上，并且准备一块销售订单排序板(或电子装置)，以便组织这项任务。
使实施过程中确定的物料补充方针策略和步骤正规化。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
精益生产工序团队的责任是:
(1)确定各生产工序
为包括在初始的生产线设计范围内所有指定的基本零件数目，创制线图形式的工序流程图。
为每一道工序和每一种产品，确定返工和废品的百分数。
确定任选的加工途径及其相应的需求百分数，也适用于每一种产品。
(2)工序的拟订
确定产品的系列(参与共同的生产工序的那些产品)。
确定返工、废品并按产品任选方案。
(3)过程的排序
对每一道工序的顺序加工任务编制工艺文件。
确定完成每一项任务所需的实际时间。
对一项加工任务确定任何一种质量指标并编制文件。
(4)设备优化的生产线设计
按型式和数量，确定完成加工所需资源。
编制一份不同型式的机床表格。
确定主要劳力技能小组(如果适用的话)。
确定完成加工的有效加工小时数和工作班次数。
根据混合产品的计算和管理方法，最后批准生产线的设计。
设备实际变动的管理。
(5)员工的培训
对精益生产环境中工作的员工进行培训。
为选定在混合产品生产线上多产品的生产进行培训。
精益生产物料团队的各位成员，在关于生产产品所采用采购的以及所生产的零件方面，是非常知识渊博的。他们懂得物料清单、零件靠模的资料、计划制订系统和随后发出订单的常规程序，是如何进行的，还有过去的处理以及预期的系统等。精益生产物料团队的一般成员包括:总调度员、计划人员、采购人员、发送、仓库保管、系统和销售以及市场营销等等。
精益生产物料团队的责任是:
(1)选定精益生产管理方法的项目中所用的基本零件(库存)候选对象
确定精益生产线设计中所用的产品候选对象和可能任选的典型生产过程。
确定所选仓库保管产品的需求量，以及任选的产品和百分数。
(2)合并为精益生产线设计所选产品的物料清单数据库
编制一份综合的零件表，包括符合最初基本零件80/20选择法则的现行产品、任选产品和零部件在内。
(3)提出并建立看板的方法策略
设计看板系统，包括:拉动链、发货的频繁程度、容器大小的确定、对供应商进行包装的要求屯补充库存(RIP)的位置以及“快速计数”方法。
通过生产线和RIP二者的位置上有足够的容器的保证、对容器加上标签、将各个容器进行初始装填，并且把滑动货架和RIP贮放用的搁板，放在必要的地方，从而把物料送上生产线。
培训员工如何操作看板系统，包括用可以补充的和一次性使用的看板来拉动物料、处理物料检查板的物料，以及按销售订单对一次性使用的物件进行排序。
(4)按需求对生产线进行排序
制定一种标准格式，把要生产的订单按顺序布置到生产线上，并且准备一块销售订单排序板(或电子装置)，以便组织这项任务。
使实施过程中确定的物料补充方针策略和步骤正规化。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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