质量管理从班组做起
来源/作者：网络 发布时间：2012年09月29日 阅读次数：次
原物料管理是生产管理中尤为重要的一点，管理的好与差直接关系到班组生产指标的完成情况，可以毫不掩饰的说，只要班组能抓好物料管理，其他的管理自然而然也会随之抓上去，它是班组管理中重要的一个体现。所以说物料管理是班组生产管理中的命脉，我们都应认真的学习这方面的管理知识，以提高我们的生产管理水平。
1、我们的原物料根据生产需要分为：面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、胶带、纸箱、盐水料；
2、这些原物料主要是通过标签、标识确认；
3、代用料需有协调单才可确定使用；
4、分类（根据品种分类）定置摆放，以防错用。
物耗及问题分析;对制面生产物耗的管理主要从面粉、油、淀粉、面料、千米卷、料包、胶带、纸箱等几方面入手。
1.面粉、油、淀粉、面料
这几项是方便面面饼的主要成分，其物耗的管理应从设备原因和人为原因进行分析，现分岗位进行叙述：
（1）倒粉、和面工序：
A.不按规定比例投配料及顺序操作,添加料水不稳定，造成每锅面团的含水量不同，和面不均匀，面片调整困难；
B.倒粉不净造成人为损耗；
C.设备密封不严、曝面，造成面粉损耗；
D.和面工艺执行不到位，造成打粉不匀、和面干湿程度不同；
E.回锅面浸泡不到位，造成和面不匀，干湿不同；
F.和面锅搅拌齿变形或缺齿，造成和面干湿不匀；
2）压延工序：
A.切丝刀有毛刺不光滑，并条等等造成含油的增加，形成油耗；
B.压片面带豁口、大面花等等造成付料或回锅面的增加；
C.面片的薄厚调整不及时，造成面饼的克重不平（操作工的责任心）；
D.熟化盘存面太多，熟化时间过长，面片调整不匀；
E.设备原因（如漏面斗漏面、压辊不齐造成毛边等）；
（3）油炸工序：
A.蒸箱汽压不按工艺执行，面带不光滑，熟化度低，影响油耗；
B.设备克重偏差大，克重难以掌控，亏油亏面；
C.由于戳刀和压面辊调整不当，造成水面过多，形成面粉浪费；
D.整理机处易造成面饼与设备的碰撞，产生付料，形成浪费；
E.入盒不佳、叠面不齐、挂面、连角等等，造成红油面增加，形成物耗；
F.操作工责任心不强，造成人为的面饼夹生、高低标等损耗；
G.突发性的设备故障，造成生产线突然停机，使蒸箱内面带和油锅内面饼成为回锅面和付料；
H.油炸机油面的高低，循环量的大小，油炸工艺的正确执行与否，都影响着面饼的含油率；
I.油面头的清理方式和及时性，也影响着棕油的损耗；
（4）顺面撒料工序：
A.二次整理机处的碰撞、拌面造成付料增加，形成浪费；
B.自动排队机上面块碰撞造成的付料;
C.自动排队机顶针与面饼的碰撞造成的付料；
D.溜板与包机推杆间的碰撞，造成的付料；
E.包装的次品在二次拆包后，因磕碰变成付料；
F.面饼在包装时被污染，形成付料；
.设备在出故障时，员工捡面发生的磕碰，造成的损耗；
H.在开机之前，设备卫生没有做好，造成小批量的面饼不能包装，形成付料；
（5）包装工序：
A.包装操作工操作不及时或不当，造成面饼损坏，形成浪费；
B.包装时出现批量次品，需二次处理，造成的浪费；
2.千米卷
A.设备故障率高，次品率高，造成浪费；
B.人为原因，操作工操作不熟练，扶料工水平差，造成切料、空袋等损耗；
C.偶发事件，如掉号、中缝端封不住或烫坏等。
D.厂家供货时，原料米数不足；
3.料包
A.操作工不熟练切料损失；
B.人为性浪费，如管理不善，放置过期未结转；
C.投包机故障造成切料损耗；
D.料包在制作过程中存在质量问题，或数量不足；
4.胶带
A.封箱机切断位置过长，造成损耗；
B.封箱效果差造成重复损耗；
C.人为的损耗（如乱贴乱粘、万能胶带等）；
D．胶带质量差或米数不足；
5.纸箱
A.设备原因造成拌坏；
B.人为原因造成浪费，如乱扔、乱撕、乱摔造成损耗；
C.工作失误偶发性用错纸箱，造成损耗；
D.纸箱的尺寸不规则或质量不好，造成的次品二次包装；
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1、我们的原物料根据生产需要分为：面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、胶带、纸箱、盐水料；
2、这些原物料主要是通过标签、标识确认；
3、代用料需有协调单才可确定使用；
4、分类（根据品种分类）定置摆放，以防错用。
物耗及问题分析;对制面生产物耗的管理主要从面粉、油、淀粉、面料、千米卷、料包、胶带、纸箱等几方面入手。
1.面粉、油、淀粉、面料
这几项是方便面面饼的主要成分，其物耗的管理应从设备原因和人为原因进行分析，现分岗位进行叙述：
（1）倒粉、和面工序：
A.不按规定比例投配料及顺序操作,添加料水不稳定，造成每锅面团的含水量不同，和面不均匀，面片调整困难；
B.倒粉不净造成人为损耗；
C.设备密封不严、曝面，造成面粉损耗；
D.和面工艺执行不到位，造成打粉不匀、和面干湿程度不同；
E.回锅面浸泡不到位，造成和面不匀，干湿不同；
F.和面锅搅拌齿变形或缺齿，造成和面干湿不匀；
2）压延工序：
A.切丝刀有毛刺不光滑，并条等等造成含油的增加，形成油耗；
B.压片面带豁口、大面花等等造成付料或回锅面的增加；
C.面片的薄厚调整不及时，造成面饼的克重不平（操作工的责任心）；
D.熟化盘存面太多，熟化时间过长，面片调整不匀；
E.设备原因（如漏面斗漏面、压辊不齐造成毛边等）；
（3）油炸工序：
A.蒸箱汽压不按工艺执行，面带不光滑，熟化度低，影响油耗；
B.设备克重偏差大，克重难以掌控，亏油亏面；
C.由于戳刀和压面辊调整不当，造成水面过多，形成面粉浪费；
D.整理机处易造成面饼与设备的碰撞，产生付料，形成浪费；
E.入盒不佳、叠面不齐、挂面、连角等等，造成红油面增加，形成物耗；
F.操作工责任心不强，造成人为的面饼夹生、高低标等损耗；
G.突发性的设备故障，造成生产线突然停机，使蒸箱内面带和油锅内面饼成为回锅面和付料；
H.油炸机油面的高低，循环量的大小，油炸工艺的正确执行与否，都影响着面饼的含油率；
I.油面头的清理方式和及时性，也影响着棕油的损耗；
（4）顺面撒料工序：
A.二次整理机处的碰撞、拌面造成付料增加，形成浪费；
B.自动排队机上面块碰撞造成的付料;
C.自动排队机顶针与面饼的碰撞造成的付料；
D.溜板与包机推杆间的碰撞，造成的付料；
E.包装的次品在二次拆包后，因磕碰变成付料；
F.面饼在包装时被污染，形成付料；
.设备在出故障时，员工捡面发生的磕碰，造成的损耗；
H.在开机之前，设备卫生没有做好，造成小批量的面饼不能包装，形成付料；
（5）包装工序：
A.包装操作工操作不及时或不当，造成面饼损坏，形成浪费；
B.包装时出现批量次品，需二次处理，造成的浪费；
2.千米卷
A.设备故障率高，次品率高，造成浪费；
B.人为原因，操作工操作不熟练，扶料工水平差，造成切料、空袋等损耗；
C.偶发事件，如掉号、中缝端封不住或烫坏等。
D.厂家供货时，原料米数不足；
3.料包
A.操作工不熟练切料损失；
B.人为性浪费，如管理不善，放置过期未结转；
C.投包机故障造成切料损耗；
D.料包在制作过程中存在质量问题，或数量不足；
4.胶带
A.封箱机切断位置过长，造成损耗；
B.封箱效果差造成重复损耗；
C.人为的损耗（如乱贴乱粘、万能胶带等）；
D．胶带质量差或米数不足；
5.纸箱
A.设备原因造成拌坏；
B.人为原因造成浪费，如乱扔、乱撕、乱摔造成损耗；
C.工作失误偶发性用错纸箱，造成损耗；
D.纸箱的尺寸不规则或质量不好，造成的次品二次包装；
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