近年来，随着攀钢改革的不断深入，促进班组建设工作。力争做到电铲大班坚持“四个推行”，使班组设备管理迈上新台阶。

　　一、推行“复合化”技能培训，提升员工岗位操作技能。

　　一是开展“导师带徒”“拜名师学绝技”“一帮一结对子”等活动。指派业务技能精湛的师傅，重点对新分实习生、转岗学员进行“手拉手”式对口教学，鼓励司机在干好本职工作的同时，学习电铲修理、钳工、电工、气焊工、起重工等相关工种安全操作技能，把班组成员培养成新型的复合型技能人才。

　　二是建立班组技术小课堂，邀请专业技术人员送教到班组。将传统的“教学课堂”搬出教室、移进采场、建上机台，本着“缺什么学什么，差什么补什么”的原则，帮助职工学技术、钻业务。

　　三是树立“技术要学得进去、水平要提得起来，比赛要拉得出去、荣誉要争得回来”的思想，不断营造“比学赶帮超”氛围。

　　二、推行“模块化”设备管理，确保设备维护保养到位。

　　一是将设备管理分为润滑、紧固、卫生、定置、成本消耗、故修时间控制、废旧物资管理、设备基础台帐等8大模块。然后为每个模块制定管理目标、制度、措施、实施细则和考评办法，班组建设过程并指定专门模块负责人进行协调配合，使每一个模块之间既分工明确，又互相补位，设备管理工作变得条理清晰、井然有序。

　　二是认真推行“司机长负责制”，实行机台自主管理。司机长根据电铲设备变化及时制定整改措施，紧密围绕本机台设备管理工作，自觉担负起组织、安排、协调工作，不断强化机台人员的“团队协作”意识，将有效的人力资源覆盖整个设备维护区域，实现设备维护保养零盲区。

　　三、推行“规范化”设备区域维护，强化设备定置管理。

　　一是根据电铲零部件点多面广的设备特点，大班将电铲维护保养按区域落实到人头，并在司机室安装《设备维护区域责任标识牌》。要求职工在搞好设备卫生的同时，加强对电器设施、零部件的吹灰除尘工作，降低电机发热烧损、避免设备火灾事故的发生，实现电铲上无老积尘、无老油泥、无跑冒滴漏现象，真正做到“机器光、马达亮”，全面实现“设备维护保养零拖延”。

　　二是加大对修理质量的监督验收。不论大小修理项目，都要认真试车并验收签字，确保修理质量、降低设备故障返修率；大班对所有设备事故均召开现场分析会，在及时查明事故原因、明确责任的同时，认真提出改进和整改措施，并严格考核相关责任人，全面实现“设备事故零责任”。

　　三是制定和完善《电铲机台定置管理奖惩办法》。采取奖优惩劣的方式认真推进5S咨询定置管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养工作，开展“规范化”管理，确保所有机台工具配置齐全、物品摆放有序、管理制度明确，人人养成良好的定置习惯，全面实现“设备定置管理零凌乱”。

　　四、推行“多元化”劳动竞赛，使设备事故责任趋于零。

　　一是小活动保大竞赛。大班结合露天矿山季节特点，在不同时期以不同主题，开展灵活多样的设备劳动竞赛活动。如在每年7至10月，攀枝花高强度降雨使采场作业掌子面易积水、电铲行程裹泥不好维护、电缆容易接地放炮等，给设备维护工作带来了十分不利的影响。对此，大班积极开展“精心维护电铲，强化行程润滑”主题劳动竞赛活动；在11月至来年4月，是攀枝花的干旱季节，气温干燥使采场粉尘加重，电铲上的电气设备极易因粉尘原因引发电器故障及火灾事故。对此，大班又拿出方案，大搞“洒有效水、除老积尘、防火防尘保安全”的设备竞赛活动。同时，大班将“比技能、比产量、比指标、比成本、比贡献”为主线的五比劳动竞赛活动贯穿于全年设备工作始终，不断激励职工参与设备管理工作的热情和积极性。

　　二是小奖励保大目标。大班还结合产量、故修及成本、日常维护等进行综合评比，每月授予第一名电铲流动红旗，并对所有维护不到位的机台按责任区域扣分值减奖。对在劳动竞赛中设备维护保养最好的前三个机台，坚决做到“优必奖”；同时将每月的效益工资按8：1：1的比例分别与产量、成本、设备挂钩，并将其与技能培训、班给长培训等推优评先等挂钩。

　　班组建设强化管理，提高一线班组人员素质。提高企业管理综合管理水平。