运用“极限用能”管理方法，控制与降低能源消
来源/作者：未知 发布时间：2012年08月20日 阅读次数：次
运用“极限用能”管理方法，控制与降低能源消耗
“极限用能”理论的来源：彩虹显示器件股份有限公司是彩虹集团唯一上市的控股公司,主要生产54cmFS/64cmFS/64cmPF/74cmPF等规格显像管,是彩虹集团公司生产用能的大户,涉及水、电、气(汽)等十余种动能品种,每年动能消耗达亿元，节约空间巨大。02年为响应集团公司“节能降耗、挖潜增效与降低成本”活动,股份公司适时提出“学三星、赶索尼、抓质量、降成本,超历史最好水平”的口号,将“质量成本战略”作为当前各项工作的突破口，在对能源使用状况的摸底调查中发现:
1、工作现场照明照度严重过剩。
2、封接、排气、黑化等大型炉长时间使用,70℃的表面温度不仅使空调冷却系统运行成本增加而且长期的高温导致设备元器件老化寿命缩短,故障率升高。
3、涂屏区域载头电机在无屏情况下空运转，石英加热器无屏加热工作等，既浪费能源又增大空调系统运行压力。
4、工艺条件或设备条件标准制定裕量太大等。针对以上调查我们认为能源使用的合理性、科学性有待进一步评价和论证，同时设备待产空耗的现象也是亟待解决的关键问题，因此确立各项条件的最佳、最合理临界位置是管理工作的目标所在，由此演变出“极限用能”的思想。
“极限用能”的理论：生产过程中在线使用的各种能源在满足安全工作条件、生产要求、工艺规范、产品质量与品位及环境保护规范要求的前提下，通过新技术应用、技术改造、现场管理控制措施或手段，使能源的实际使用处于一种最佳、最合理的临界状态，从而达到以最低（或小）的能源投入，获得最大的生产经营效益的目的。
“极限用能”理论的具体内容：成立了以公司主管经理为组长，公司能源管理员为联络员，各车间兼职能源管理员、动力主管技术员、设备与工艺技术员为成员的“极限用能”管理推进组。
A．现场极限用能评审：按照非正常生产、正常生产及现场用能状态等逐一进行调查，确立评审内容。根据现场情况，评审小组按照强制项、催促改进项、建议项、潜力项等对评审内容进行分类，填写“设备、设施极限用能评审表”，并对每个评审单位作出评审小结。
B．针对具体项目填写“股份公司极限用能整改项目评审表”落实责任，最终形成结论，对可行性项目明确效益预测。
C．可行性实施项目立项。
D．评审小组对可行性项目进行动态跟踪落实、对产生明显效果且具有推广价值的项目，在公司范围内及时予以强制性推广。
E．考核。
“极限用能”理论的应用情况：“极限用能”活动自5月份开始到8月份结束历时三个月，“极限用能”管理推进组共对公司9个单位54个班组项进行检查评审、确认及分类，其中强制实施14项，完成13项；催促实施38项，完成25项；建议实施25项，完成11项；潜力改进5项。本次活动中仅荫罩车间的部分主要项目：
（1）荫罩车间停开1台烧氢炉
（2）74cm清洗机空载时不清洗不喷淋
（3）清洗机漂洗液温度降低等项目效果尤其明显，以上三项每月可节约能源开支70974元。其它的项目如降低设备空载时间、减少照明用电、工艺优化等项目均同样取得了明显的经济效益。
“极限用能”理论的实施效益：通过“极限用能”评审管理活动，各生产班组不但完善和规范了能源管理制度，制定了“极限用能”管理标准。而且更主要的是通过本次活动加强了员工的节能意识和不断挖掘员工的智慧潜力，为员工奉献彩虹提供了一个展示自己聪明才智的平台。为配合开展此次活动，各单位组织开展的合理化建议活动也充分展示了“极限用能”的群众性和广泛性，员工态度积极而且热情高涨，为我们“极限用能”活动的顺利开展提供了良好的文化氛围。
本次“极限用能”活动，股份公司共实施节能项目136项，每年可为公司避免390万元的能源消耗损失。
“极限用能”理论的自我定位与完善：
“极限用能”管理虽然取得一定的经济效益并得到有关部门的肯定，但此工作是一项必须坚持不懈的长期工作，在实施的过程中将不断的改进和完善。“极限用能”管理代表着企业日臻走向成熟和科学化管理的道路，同时为企业今后的持续性发展奠定了良好的基础。
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