品质管理体系（MQM）:
　　MQM（ModernQualityManagement）品质管理体系。
　　MQM品质体系专注于生产型企业，体现戴明管理体系中的“三全性”-全员、全面、全过程，强调的就是细节管理，让产品的生产管理流程每一个环节，每一个工艺、甚至每一个工位都能得到品质保证；同时，要求品质方针与目标必须建立一套落实的制度，要求建立品质成本的统计、管理与改善制度，通过改善制度，会使得各部门不断地追求品质改善，实现以极低的品质成本，实现高品质的目标。
　　MQM品质体系出发点：以经营角度为出发点，建立企业及各部门品质管理的长期目标、年度目标与方针管理，并将其落实到基层员工的工作中。让各部门主动把品质管理项目作为核心工作之一，通过推进MQM品质工作，不断降低品质成本。
　　MQM品质体系的内容：以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统即全体系统、工序保证系统、检查系统的28个项目组成。
　　（一）全体系统
　　项目1：品质方针和品质目标
　　项目2：责任和权限
　　项目3：品质体系
　　项目4：品质文件管理应管理的品质文件一览表，明确编制、审查、认可权限及管理方法
　　项目5：品质记录管理为达到品质要求及确立品质体系的有效运用，需要明确品质记录的管理对象，及管理方法。
　　项目6：内部品质监察◇内部品质监查是为了将潜在的体系问题表现出来，并进行预防。
　　项目7：管理项目明确公司、部门各级单位品质关联管理项目，并跟踪其推移变化。
　　项目8：品质改善培训骨干，激发活力，构筑发现问题及不断提升改善水平的机制。
　　项目9：4M变更管理
　　项目10：异常发生时的管理
　　项目11：纠正与预防处置针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、防止再次发生）
　　项目12：外协管理在监视每日品质实绩，开展个别纠正措施的同时，根据月间品质情报，对品质最差供应商要展开品质向上活动。
　　项目13：量产性评价
　　（二）工序保证系统
　　项目14：作业指导书类的编制
　　项目15：作业指导书类的改定作业指示书要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。
　　项目16：作业的实施
　　项目17：再生材料的管理再生材由于其特性劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，所以有必要决定混合比率和混合方法。
　　项目18：设备和工装夹具的管理
　　项目19：批量的管理和识别
　　项目20：工序过程控制
　　（三）检查系统
　　项目21：检查点的设定从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。
　　项目22：检查规格书的编制要规定检查
　　项目选定基准和选定方法，并反映到每个加工对象品的易产生偏差项目的项目选定一览表，和检查规格书的编制标准中。
　　项目23：检查规格书的改定作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、品质情报、工程变更等内容要反映到检查规格书中。
　　项目24：检查严格度的调整量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度。
　　项目25：检查实施为避免因检查员不同而对检查项目、检查数量、方法产生差异，要按照各检查点制定的检查规格书实施检查，并应在各检查实施标准中进行规定。
　　项目26：批量的管理与识别
　　项目27：检查设备的管理使用精度不准确的计测器测量，品质也不能保证。因此测量工具的精度点检很重要，应制定并实施日常点检和定期点检的标准及异常时的处理规定。
　　项目28：安全规格零件的管理生产厂家对产品的质量负有责任，特别是安全规格零件，公共机关对此监查很严格。因此，有关安全规格零件的实施项目要用一览表的形式明确表示，并有必要制定包括情报、证明书的处理流程、确认方法、记录及其保管期间的标准。
　　

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